在注塑成（chéng）型過程中，龜（guī）裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是（shì）什麽原因導致的呢？一区二区三区国产塑膠模具廠家小編給您詳解，在（zài）注塑成型（xíng）中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由（yóu）於以下（xià）三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造（zào）成的。作為 在充填（tián）過（guò）剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如（rú）果（guǒ）龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降（jiàng）低注射壓力（lì），以減小應力（lì）。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易（yì）產生應力，應適當提高溫（wēn）度（dù）。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力（lì）引起的龜裂 

這裏的外部應力，主（zhǔ）要是因設計不合理（lǐ）而造成（chéng）應力（lì）集中，特別（bié）是在尖角處更需注意（yì）。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化（huà）學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的（de）過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是（shì）由（yóu）於金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的（de）推移，應力超過逐（zhú）漸劣化（huà）的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂（liè），作（zuò）為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙（yǐ）烯基本上不適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響最（zuì）小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的（de）熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入（rù）件。