不管是任何的（de）物件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之後注塑模具（jù）便會失效需要開模（mó）生產新的（de）模具，注塑（sù）模具的（de）使用壽命受到（dào）多種因素（sù）的影響（xiǎng），隻有完完全全了（le）解了這些因素的注（zhù）塑（sù）模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模（mó）具。

影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕（shí）失效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料（liào）有較好的（de）親和力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬度較（jiào）高時，則抗（kàng）蝕性較好，而（ér）成型表麵若有軟點，則對（duì）抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱（rè）的作用，成型表麵與其內（nèi）部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱（rè）應力，導（dǎo）致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出（chū）現，並繼續（xù）擴展，一（yī）旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入（rù），加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一（yī）方麵注（zhù）塑起始時模具必須充分預熱。另外，在（zài）注（zhù）塑生產過程中模具必須保持在一定的工（gōng）作（zuò）溫度範（fàn）圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生（shēng）產中，多數的模具失（shī）效（xiào）是熱疲勞龜裂失效。

影響注塑模具壽命（mìng）的第三點原因碎裂失效在壓射力（lì）的作用下，模具會（huì）在（zài）最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型（xíng）麵上的劃線（xiàn）痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴（kuò）展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕（hén）、電加工痕（hén）跡等必須打（dǎ）磨光，即使它在澆注係統（tǒng）部位，也必須打光。另外要求所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑性（xìng）好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響注塑模具使用壽命的因（yīn）素之（zhī）後，深圳一区二区三区国产注塑模具廠在生產製造的過程中就可以對（duì）症下藥，提前避免（miǎn）了這些因（yīn）素帶來的（de）影響，做出品質更好（hǎo）的模具，不僅大大提高了生產的效率，也更好的節約（yuē）了企業的生產成（chéng）本。