塑膠模具溫度關（guān）於注塑成型來說但是很重要的一個（gè）環節。假如塑（sù）膠模（mó）具的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假（jiǎ）如塑膠模（mó）具的溫（wēn）度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

那麽，塑膠模（mó）具的溫度對加工產品還會造成什麽樣的影響呢? 

1、塑膠（jiāo）模具的溫度會下（xià）降製品標（biāo）準精（jīng）度（dù），使製（zhì）品合格率下降， 

2、模具型芯與型腔溫差過大（dà），塑件縮短不勻，導致製品的曲折變形（xíng），影（yǐng）響製件外觀。 

3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在脫模進（jìn）程中和脫（tuō）模後發作變形，使其形狀和標準精度下降（jiàng）。 

4、關於某些結（jié）晶性塑料，運用塑膠模具高溫（wēn）有利於結晶進程的進行，防止在寄存或運用進程中（zhōng）標準（zhǔn）發作的改變。 

5、關於塑料柔性塑料，運用塑（sù）膠模具低溫可（kě）以（yǐ）下降其成型縮短率，進步製件（jiàn）標準精度，並縮短成型（xíng）周期，進步生產（chǎn）效率。 

6、塑膠模具低溫充模時，假如熔（róng）體（tǐ）速不是足夠高，則製（zhì）品的內應（yīng）力增大，易引（yǐn）起翹（qiào）曲變形或應用開裂，特別是某些高粘度的塑料最為明顯。 

7、塑膠模具的溫度會下降塑料熔體的流動性，使製件概括不清，甚至充模不滿，或（huò）在充模進程中因為熔體前鋒（fēng）溫度下降過多而發作明顯（xiǎn）的冷接縫（féng），導致製品的力學性能下降。過低的塑膠模具溫度，還（hái）會使製品表麵不（bú）光滑，發作各種表麵缺陷。