一（yī）、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模（mó）具製作。 

有些用戶在開發產（chǎn）品或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單（dān）位的溝通。產品規劃方案（àn）開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。 

2、模具製作方可（kě）提早（zǎo）做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製（zhì）作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。 

二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物（wù）理化學功（gōng）能、機械（xiè）強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運用高精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模（mó）具技（jì）能去（qù）規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有特殊要求，模（mó）具還需運用（yòng）暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工（gōng）藝。 

4、製作廠家應具（jù）有數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三座標測量儀，計算機規劃及相關軟（ruǎn）件等。 

5、一般大型衝壓模具（jù）(如（rú）汽車（chē）複蓋件模具)要（yào）考（kǎo）慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料設備（bèi）、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製（zhì）作手段及工藝不是每個企業都具有和把（bǎ）握的。在（zài）挑選協作廠家時一定要了解它（tā）的加工能（néng）力，不光看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加（jiā）工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距（jù）。你不（bú）該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你（nǐ）相同，要在事務中取（qǔ）得合理的贏利。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是費事（shì）的開（kāi）始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量。 

三（sān）、防止多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有了合格的模（mó）具(試件合格)，不一（yī）定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝(成形（xíng）溫度、成形時間等)及操作者的技能（néng）本質有聯係。 

2、有了好的（de）塑膠模（mó）具，還要有好（hǎo）的成形加工，最好是一條龍協（xié）作（zuò），盡量防止多頭協作（zuò）。假如條件不具有（yǒu），就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。