出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運（yùn）用以後（hòu），卻往往會發生各種（zhǒng）問題，無（wú）法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產（chǎn）線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。 

模具設計製作中（zhōng），設計人員的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否（fǒu），經過試模才幹承認，而模具則需求經過多次試模及反複修（xiū）正，才幹終究完成。出產實踐中，有些模具一（yī）旦投入到出產線上運用以後，卻往往會（huì）發生各種問題，無法（fǎ）滿意（yì）產品的出產要求或技術（shù）要求，造成（chéng）出（chū）產線的非正常罷工等，帶來許多（duō）不穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業（yè）麵臨的現實問題（tí）。 

何謂穩定性穩定性分（fèn）為工藝穩定性和出產（chǎn）穩（wěn）定性（xìng）。工藝穩定性指滿（mǎn）意出產合格產（chǎn）品具有穩定性的工（gōng）藝（yì）計劃;出產穩（wěn）定性則指出產過（guò）程中具有穩定性的出產（chǎn）能力（lì）。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資（zī）料功能的穩（wěn）定性;資料厚度的波動特性;原（yuán）料的（de）改變範圍;拉伸筋阻力（lì）巨（jù）細（xì）;壓邊力（lì）改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材（cái）都有（yǒu）自己的化學成分、力（lì）學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝（chōng）壓（yā）資料的功能不穩定、衝壓（yā）資料厚度的波動（dòng）、以及（jí）衝壓原料（liào）的改變，不但（dàn）直（zhí）接影響（xiǎng）到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能（néng）導致模具的損壞。 

以拉伸（shēn）筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位。在（zài）拉伸成形過程中，產品的成形需求具有（yǒu）必（bì）定巨細、且沿固定周邊適（shì）當分布的拉力，這（zhè）種拉力來自衝（chōng）壓設備（bèi）的效（xiào）果力、邊緣部分資（zī）料的（de）變形阻力，以及壓邊圈麵上（shàng）的活動阻力（lì）。而活動阻力的發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設置能發（fā）生較大阻力的拉伸筋（jīn），以增加進料的阻力，然（rán）後使（shǐ）資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和（hé）進料量，實現對拉（lā）伸件各變形區域內的（de）拉力及其分布情況的有用（yòng）調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及（jí）變形（xíng）等品質問題。