提高模具加工的精度，一直是很多企業的頭（tóu）疼（téng）的地方，今天深圳一区二区三区国产模具小編給你帶來幾個提高模具精度的幾（jǐ）點方法。 

保證和提高加工精度（dù）的方法，大致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤差 

提高零件加工（gōng）所使用機床的幾（jǐ）何精度，提高夾具、量具及（jí）工具本身精度（dù），控製工藝係統（tǒng）受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原（yuán）始誤差。為了提高機（jī）械加（jiā）工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同（tóng）情況對造成加工誤（wù）差的主要原始誤差（chà）采取不同的措施解決。對於精密零（líng）件的加工應盡可能提高所使（shǐ）用精密機床（chuáng）的幾何精度、剛度和（hé）控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加工，則主（zhǔ）要是如何減少成形刀具（jù）形狀誤差和刀具的（de）安裝（zhuāng）誤差。 

這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加（jiā）工誤差的主要因素之後，設法消除（chú）或減少這些因素。 

2. 補（bǔ）償原始誤差（chà） 

誤差補償法，是人為地（dì）造出一種新的誤差，去抵消原（yuán）來工藝係統中的原始誤差。當原始誤差是負值時（shí）人為的誤（wù）差就取正（zhèng）值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相（xiàng）等;或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始（shǐ）誤差，也是盡量使兩者（zhě）大（dà）小相等，方向相反，從而（ér）達到（dào）減少加工誤差，提高加工精度的目的。 

3. 轉移原始誤差 

誤（wù）差轉移法實質（zhì）上是轉移工藝係統的（de）幾何誤差、受力變形和熱變形等。誤差（chà）轉移法的（de）實例很多。如當機床精度達不到零件（jiàn）加工要（yào）求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或（huò）夾具上想辦法（fǎ），創造（zào）條件，使機床的幾（jǐ）何誤差轉移到不影響加工精（jīng）度的方麵去。 

4. 均分原始（shǐ）誤差 

在模具加工中，由於毛坯或上道工序誤差的存（cún）在（zài），往往造成（chéng）本工序的（de）加（jiā）工誤（wù）差，或者由於工件材料（liào）性能改變，或者上（shàng）道（dào）工序（xù）的（de）工藝改變(如毛坯精化後，把原來的切削加工工序取消)，引起原始誤差發（fā）生較大的變化。解決這個問題，是采用分組調整均分誤差的辦法。這種辦法的實質就是把原始誤差按其大小均分為n 組，每組毛坯誤差範圍就（jiù）縮小為原來的1/n，然（rán）後按各組分別調整加工（gōng）。 

5. 均化原（yuán）始（shǐ）誤差 

對配（pèi）合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工藝（yì）。研具本身並不要求具（jù）有高精（jīng）度，但它能在和工件做（zuò）相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度。這種表（biǎo）麵（miàn）間的摩擦和磨（mó）損的過程（chéng），就是誤差不斷減少的過（guò）程，這就是誤差均化法。 

6. 就地加工法 

在模具加工和裝配中，有些精度問（wèn）題牽涉到（dào）零件或部件間的（de）相（xiàng）互關係，相當複雜，如果一味地提高零、部件本身精度，有時不僅困難，甚至不可能，若采用就地加工（gōng）法(也稱自身加工修配法)，就可能（néng）很方便（biàn）地解決看起（qǐ）來非常（cháng）困難的精（jīng）度問題。就（jiù）地加工法在機械零件加（jiā）工中（zhōng）常用來作為保證零件加工精度的有效措施。