塑（sù）料是以單體為原料，通過加聚（jù）或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形（xíng）變能（néng）力中等，介於纖維和橡（xiàng）膠之間（jiān），由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等（děng）添加劑組成。

塑料（liào）的主要成（chéng）分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高（gāo）分子化合（hé）物。樹脂這一名詞最初是由（yóu）動植物分泌（mì）出的脂質而（ér）得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主（zhǔ）要（yào）決定於樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃等（děng）。

塑料（liào）可區分為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造（zào）使用（yòng），後者可以再重複（fù）生產。熱可塑性其物理延伸率較大（dà），一般在50%~500%。在（zài）不同延伸率下力不完全成線性（xìng）變化。

塑料（liào）根據應用特性，熱塑性塑（sù）料又可分為通用塑（sù）料、工程塑料（liào）和特種工程塑料三種。

 A、通用塑料其連續（xù）使用溫度在100攝（shè）氏（shì）度以下，聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（xī）（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱四大通用塑料。

B、工（gōng）程（chéng）塑料一般指工作（zuò）應力大於150MPa，連續工程溫度超過150攝氏度（dù）以上的塑料。通常把聚酰胺（尼龍（lóng）PA）、聚碳酸脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大工程塑料。

塑料不同性能決（jué）定了其在生活在工業中的用途（tú），隨著技術的（de）進步，對塑料改性一直沒有停止過研（yán）究（jiū）。希望不遠的將來，塑料通過改性後的可（kě）以有更廣泛的應用（yòng），甚至可代替（tì）鋼（gāng）鐵等材料並對環境不再汙染

下麵整理了一些常見的（de）塑料材質及其應用特性：

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元（yuán）共聚物

物（wù）理特性：丙烯腈的高硬度和強度、耐熱性（xìng）和耐腐蝕性（xìng）；丁二烯的抗衝擊性和韌性；苯乙烯的高光澤性（xìng）、易著色性和（hé）易加工性

應用：ABS塑料在工業（yè）中應用極（jí）為廣泛。ABS注射製品常用來製作殼體、箱體、零部件、玩（wán）具（jù）等。擠出製品多為板材、棒材、管材等，可進行熱（rè）壓、複合加工及製作模型。

2、ABS+PC——ABS加聚（jù）碳（tàn）

是由聚碳酸酯（polycarbonate）和丙烯腈（jīng）(A)-丁二烯(B)-苯（běn）乙烯(S)合並的麵成的熱可塑性塑膠。

物理（lǐ）特性：綜合性（xìng）能較好，衝擊（jī）強度較高，化學（xué）穩定性、電性能（néng）良好（hǎo）；低溫時也具備高衝擊強度；較高的熱變形溫度（80~125攝氏（shì）度）；耐燃（rán）性（UL945VB）。

應用：廣泛使用在汽車內（nèi）部零件、商務機器、通信器件、家電用品及照明設備上（shàng）。

3、PC——聚碳酸（suān）酯（polycarbonate）

物理特性：無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，有良好的機械性能；耐磨性（xìng）較差，一些用於易（yì）磨損的PC器件需（xū）要對表麵進行特殊（shū）工藝處理。

應用：光碟、眼鏡（jìng）片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈罩等。

4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯，又（yòu）稱著亞克力或有機玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好的透光性；機械強度較高，有一點的耐寒性、耐腐蝕性、絕緣性能良好；但是表（biǎo）麵強（qiáng）度不夠，易擦毛。

應用：主要用於有（yǒu）一一定強度要求的透明結構件。如：透明罩（zhào）、照明器具、化裝板、按鍵，鏡片等。

5、PA——聚酰胺，俗（sú）稱尼龍，英文名稱Polyamide（簡稱PA）

物理（lǐ）特性：結晶（jīng）性熱可塑（sù）性塑料，有（yǒu）明顯的熔點（diǎn）；具有（yǒu）吸水性；具有高抗張強度；耐（nài）韌性、耐衝擊性；自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優；低溫特性佳；具（jù）有（yǒu）自熄性。

應用：電子器件如連接器、卷線軸、定時器、開（kāi）關殼座；汽車如散熱風扇、門把、油（yóu）箱蓋、進氣隔柵等；工業零件如（rú）座（zuò）椅、紡織（zhī）梭、踏板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文（wén）簡稱PVC

物理特性：未加可塑劑前，PVC是（shì）非常堅硬（yìng）的，耐濕性（xìng）佳、可以被（bèi）酮類、酯類溶劑分解；尺寸穩定性佳、耐侯性佳；可輕易調整軟硬度；耐化性差（chà）、耐溫性差、熱分解（jiě）後會產生氯化氫，有毒性。

應用：主要用於薄板、膠膜、容器、人造皮、地板（bǎn）材料、收縮膜、管材、玩具等。

7、PP——聚丙烯

物理特性：一種無色、無臭、無毒、半透明固體物質。具有耐（nài）化學性、耐熱（rè）性、電（diàn）絕緣性、高強度機械性能和（hé）良好的高耐磨加工性（xìng）能等；不易接合、易氧化等。

應用：用於水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、容器、汽車保險杆、儀表板等。

8、POM——聚（jù）甲醛(POM)，又名縮醛樹脂、聚氧化亞（yà）甲基，聚縮（suō）醛

物（wù）理特性：具有高（gāo）的力學性能，如（rú）強度、模量、耐磨性（xìng）、韌性（xìng）、耐疲勞性（xìng）和抗蠕變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

應用：廣泛用（yòng）於製造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪，特別適（shì）宜做軸承，熱水閥門、精密計（jì）量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車（chē）內外部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵（bèng）軸（zhóu）承座和葉輪燃氣開關閥（fá）、電（diàn）子（zǐ）開關零件、緊固體、接線柱鏡麵罩、電（diàn）風扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各（gè）種管道和農（nóng）業噴灌係統以（yǐ）及閥門、噴頭、水（shuǐ）龍頭、洗浴盆零件；開關鍵盤、按鈕、音（yīn）像（xiàng）帶卷軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可作為衝浪板、帆（fān）船及各（gè）種（zhǒng）雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設備的框（kuàng）架輔件和背包用各種（zhǒng）環扣、緊固件、打火（huǒ）機、拉鏈、扣（kòu）環；醫療器械中的心髒起博器；人造（zào）心髒瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚乙烯（xī）（polyethylene ，簡稱PE）

聚乙烯依（yī）聚（jù）合方法、分子量高低、鏈（liàn）結（jié）構之不同，分高密度聚（jù）乙（yǐ）烯（HDPE）、低密（mì）度聚（jù）乙（yǐ）烯（LDPE）及線性低（dī）密度聚乙烯（xī）（LLDPE）。

物理特性：無（wú）臭，無毒，手感似（sì）蠟，具有優良（liáng）的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的（de）酸）。常溫下不溶於一般溶劑（jì），吸水性小，電絕緣性（xìng）優良。

應用：用作農膜、工業用（yòng）包裝膜、藥品與食品包裝（zhuāng）薄膜（mó）、機械零（líng）件、日用品、建築材料（liào）、電線、電（diàn）纜絕緣、塗（tú）層和合成紙等；

10、PS——聚苯（běn）乙烯（xī）係塑料

物理特性：a、機械性（xìng）能：強度高（gāo）、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐熱老（lǎo）化性：增強後的（de）UL溫度指數達120~140℃（戶外（wài）長期老化性（xìng）也很好）；

c、耐（nài）溶劑性：無（wú）應力開裂；

d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

e、電氣性能：1、絕緣（yuán）性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩（wěn）定,是（shì）製造電子、電（diàn）氣零件的理想（xiǎng）材料）；2、介電係數：3.0-3.2；3、耐電弧性：120s

f、成型加（jiā）工性：普（pǔ）通設備注塑或擠塑。由於（yú）結晶速度（dù）快，流動性好，模具（jù）溫度也（yě）比其他（tā）工程塑料要求低。在加工薄壁製件時，僅需（xū）幾秒鍾，對（duì）大部件也隻要40-60s即可（kě）。

應用：a、電子電器：連接器、開關零件、家用電（diàn）器、配（pèi）件零（líng）件、小型電動罩蓋或（耐熱（rè）性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：1、外裝（zhuāng）零件（jiàn）：主要有轉角格珊、發動機（jī）放熱（rè）孔罩等；2、內（nèi）部零部件：主（zhǔ）要有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥；3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸（zhóu）、電子計算（suàn）機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸（tū）輪、按鈕、電子表外殼、照（zhào）相機的零件（有耐熱、阻（zǔ）燃要求）

上（shàng）述塑料材料的成型加工是指由合成樹脂製造廠（chǎng）製（zhì）造的聚合（hé）物製成最終塑料製品的過（guò）程。加工方法（通常稱為塑（sù）料的一次加工（gōng））包括壓塑（sù）（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型（xíng））、吹塑（中空成型）、壓（yā）延等。