1. 定義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指成（chéng）型和製坯工（gōng）具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有（yǒu）上模和下模兩（liǎng）部分組成。將鋼板放置在上下模之間（jiān），在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至（zhì）電子連接器，大至汽車儀表盤的工（gōng）件都可以用（yòng）模具成型（xíng）。

級進（jìn）模是指能自動（dòng）的把加工工件從一個工位移動到另一個工位（wèi），並在最後一個工（gōng）位（wèi）得到（dào）成型零件的一套模（mó）具。模具加（jiā）工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模（mó）、級進（jìn）模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成（chéng）型（xíng）模：注（zhù）塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工流程

開料：前模（mó）料、後模（mó）模料、鑲件料、行位料（liào）、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後（hòu）模模（mó）腔開粗、分模（mó）線開粗；

銅公：前模（mó）銅公、後模（mó）銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電（diàn）腦鑼（luó）：精鑼分模線、精鑼後模（mó）模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針（zhēn）孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓（yā）極；

斜頂、複頂針（zhēn）、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛（fēi）模；

（3）水口、撐頭、彈（dàn）簧（huáng）、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位（wèi）；

（5）細水結構、拉杆（gǎn）螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸（tū）模和模架組成，有些還可能是多件（jiàn）拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度（dù）。精密模具的尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形麵複雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合（hé）而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有（yǒu）些曲麵必須用數學計算方（fāng）法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多（duō） 模（mó）具加工中總要用到銑、鏜、鑽（zuàn）、鉸和攻螺紋等（děng）多種工序。

（5）重複性投產模具（jù）的使用是有壽命的（de）。當一付模具的使用（yòng）超過其壽命時（shí），就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重（chóng）複性。

（6）仿形加工模具（jù）生產中有時既沒有（yǒu）圖樣，也沒有（yǒu）數據，而且要根（gēn）據實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿製精（jīng）度高，不（bú）變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高（gāo）壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體（tǐ）鋼（gāng）製（zhì）造。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不（bú）容忽（hū）視，熱處理變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題。

根據上述諸多（duō）特點，在選用機床上要盡可能滿足加工（gōng）要求。如數控係統（tǒng）的功能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿（fǎng）形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查（chá）；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包括安全平台麵、緩衝器（qì）安（ān）裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精（jīng）加工前，側基準麵的找（zhǎo）正確保精度；

（5）半（bàn）精加工2D、3D型麵（miàn），精加工各類安（ān）裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝（zhuāng）麵及接觸麵、各類行程限製（zhì）工作麵、斜楔安（ān）裝麵及靠背麵），半精加工各（gè）類導向麵、導向孔，留餘量（liàng）精加工（gōng）工藝基準孔及高度基（jī）準麵，並記錄數據；

（6）檢驗（yàn）複查（chá）加工精度；

（7）鉗工（gōng）鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔（kǒng）位（wèi），精加工工藝基準孔及（jí）高度基（jī）準，精加工導向麵及導向孔（kǒng）；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處（chù），工藝要特（tè）別強調；

（3）需（xū）要組合加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單（dān）獨加工時，注（zhù）意加工精（jīng）度的工（gōng）藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝（zhuāng）單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。