在注塑加工的時候，最（zuì）怕的就是產品（pǐn）出現變形（xíng）的問題，一但出現變形，就等於生產（chǎn）出來的成品不能使用了。這裏（lǐ）麵有模具的問題（tí），那我們在生產過程中怎（zěn）麽去就解（jiě）決這類的問題呢（ne）？深（shēn）圳一区二区三区国产塑膠模具（jù）廠家帶大（dà）家一起來看。

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理（lǐ）部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避（bì）免截麵（miàn）大小相差懸（xuán）殊（shū）的塑（sù）膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠（jiāo）模具（jù）用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的（de）考慮是改善冷卻條（tiáo）件，使各部分得以均（jun1）勻冷卻；此外，也可（kě）以輔（fǔ）助以各種強製措施，以限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱（chēng）的塑膠模具的變形，同樣（yàng）也（yě）是熱應（yīng）力、組織應力綜合（hé）作用的結果。例（lì）如，

對薄壁薄邊的（de）模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外（wài）形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠（jiāo）模具的壁薄、高度小時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主（zhǔ）要作用（yòng），因此，型腔常趨向（xiàng）脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應（yīng）力起主要作用，因此，型腔（qiāng）常趨向縮小。

5、在模（mó）具製造選擇材料時應該選耐蝕性（xìng）好一點的，高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。

6、良（liáng）好的（de）尺寸穩定性在塑膠成型（xíng）時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起（qǐ）材料（liào）微觀結構（gòu）的改變，從（cóng）而造成塑膠模具尺寸的變（biàn）化。