塑料模具生產出來的產（chǎn）品一般來說表麵是非常（cháng）光（guāng）滑的，在色澤這一塊品（pǐn）相也比較好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到成品在色澤和（hé）光滑度上存在（zài）一（yī）些問題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原（yuán）料上的問題，深圳一区二区三区国产模具生產廠家在這幾個點（diǎn）上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

2.使用的（de）再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑（sù）模具的澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

6.注塑模具生產製造過程（chéng）中鎖模力（lì）要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

當出現這樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是（shì）生產（chǎn）過（guò）程中出（chū）現問（wèn）題也能很好的做（zuò）好補（bǔ）救（jiù）措施，減少對（duì）生產的影響。