高精密塑膠模具（jù）對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的（de），模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把（bǎ）所有的工藝都確定（dìng）好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天一区二区三区国产模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶（hù）提供的塑（sù）膠產品圖紙進行可行（háng）性分析，確定模具結構，並（bìng）對（duì）產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細（xì）心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計（jì）產（chǎn）品展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑模具設計所需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率（lǜ）和備料（liào）量的準確，減小（xiǎo）誤差，從而有利於設計工作的快速完成。

3、確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠（jiāo）製品在設計的開始（shǐ）都需要先確定它（tā）的開模方向和分型線，以確（què）保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的（de）開（kāi）模方向後，應盡量使（shǐ）製品加強筋、卡（kǎ）口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接（jiē）縫，延長成型時間。

4、確（què）定（dìng）高精（jīng）密塑膠模具開模（mó）方向後，可選擇（zé）適（shì）當的（de）分型線，避（bì）免在開模（mó）方（fāng）向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模具的拔（bá）模（mó）斜度（dù），可避免（miǎn）產品頂部白邊、變形、破裂等（děng）損傷。在設計深腔（qiāng）結構產品中，外表麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保（bǎo）證（zhèng）材料強度和產品開（kāi）啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫（háo）米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構。壁（bì）厚不均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減（jiǎn）少變形（xíng）。