塑膠注塑加（jiā）工模具是塑料（liào）製品中常用的一種成（chéng）型模具，也是（shì）塑膠製品結構完整和尺寸準確的基（jī）礎。注塑成型是用於模（mó）具批量生產產品（pǐn）的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具（jù）體要經過哪些流程（chéng），這其中又要注意什麽呢，一区二区三区国产塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體步驟

一、產（chǎn）品工藝分析（xī）

在模具設計之前，設計（jì）者應充分分析研究其塑（sù）料製品是否（fǒu）符合注塑成型加（jiā）工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成（chéng）共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製造中不必要的（de）繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源頭，一個（gè）模具使用的好（hǎo）壞設（shè）計占（zhàn）了（le）很大的因素。加工工藝和模具廠自身的（de）加工能力等有所了解。因此（cǐ），要提高模具（jù）設計水平，應做到（dào）以下幾點：

1、弄懂每套模（mó）具設計中的每（měi）個細節，理解模具中每個零件的用（yòng）途。

2、在設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸（xī）取其中的經（jīng）驗和教（jiāo）訓。

3、多了（le）解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下（xià）工廠了解（jiě）加工品工藝，認（rèn）識每種（zhǒng）加工的特點和局限性。

5、了解（jiě）自己設計的模具的試模結果（guǒ）和改（gǎi）模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采（cǎi）用以前（qián）比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水（shuǐ）對製品產生的影響。研究一些特殊的模具結構，了解最新的（de）模具技術。

三、確實生產模具（jù）的材料

在（zài）選擇生產材（cái）料之前，我們一定要先確定生產製品的相關特性，還（hái）要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工（gōng）與模具組裝

模（mó）具的精（jīng）度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合之（zhī）外，零件加（jiā）工與模具組裝是至關重要的。因此，加工（gōng）精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主（zhǔ）導地位（wèi）。成型製品（pǐn）的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損（sǔn）造成的誤（wù）差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收縮（suō）與實（shí）際收縮不一致所產（chǎn）生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具（jù）製造誤差，首先應（yīng）提高加工精度，隨著數控機床（chuáng）的使用，這一問（wèn）題（tí）已經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變（biàn）形而引起的誤差，在加工精度要求較高和（hé）製品產量較大的模具（jù）時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中（zhōng），為了節省（shěng）材（cái）料和便（biàn）於加工及熱處理，模具設計時應（yīng）盡量采用拚（pīn）鑲結構（gòu）。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收（shōu）縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般（bān）選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以（yǐ）後的成型（xíng）過程留（liú）有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了（le），能不能用那就要看試模的效果了。試（shì）模主要確（què）定模具（jù）生產製品的具體效果，同時也（yě）是（shì）檢驗模具是否合格的重要步驟。