塑膠模具（jù）在生產注塑加工（gōng）成（chéng）品的過程中，容（róng）易出現一些缺陷（xiàn），像龜裂問（wèn）題就（jiù）是一種比較常見的問題。為什麽會（huì）出現龜裂的現象呢，今天塑（sù）膠模具廠家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的（de）主要原因是由於應力（lì）變形（xíng）所致。主要有（yǒu）殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘（yú）應力主要由（yóu）於以下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為在充填過（guò）剩的情況下產（chǎn）生的（de）龜裂，其解（jiě）決（jué）方（fāng）法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入（rù）手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及（jí）柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提（tí）高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。

(3)一般（bān）情（qíng）況下，模溫較低時容易產生應（yīng）力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。

(4)注（zhù）射（shè）和（hé）保壓時間過長也會產生應力（lì），將（jiāng）其適當縮短或進行（háng）幾次保（bǎo）壓（yā）切換效果

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹（shù）脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應（yīng）力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫（tuō）模（mó）斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周（zhōu）圍產生（shēng）白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容（róng）易在經（jīng）過一段時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要（yào）是由於金屬（shǔ）和（hé）樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力，而（ér）且隨著時間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生（shēng）裂紋。東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經（jīng）驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑（jìng）通用型聚苯乙烯基本 上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影（yǐng）響比（bǐ）較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型（xíng）前對（duì）金屬嵌件進行預熱，也具有較好（hǎo）的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這（zhè）裏的外部（bù）應力，主要是因設計不合理而（ér）造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引（yǐn）起的水降解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂（liè）。