相比於普通的（de）模具，精密模具（jù）在製作的過程中有更高的（de）要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺（chǐ）寸等內容都要做到精益求精，加工工（gōng）藝必定（dìng）是用高（gāo）精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點（diǎn）呢，科（kē）翔模具生產廠家的（de）工程師為大家整理收集相關內容。

精密模（mó）具的六大成型要求。

一、產品的（de）規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反（fǎn）複精密度標準高，要有日.月.年的大小可靠（kào）性；

三、模貝的材質好，剛（gāng）度足.凹模（mó）的外（wài）形尺寸精（jīng）密度.光滑（huá）度及其模版間的（de）準確度高；

四、選用高精（jīng）密塑料機（jī）替代基本塑料機（jī）；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑選融入高（gāo）精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公（gōng）差的要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要（yào）規格是不允許有（yǒu）坡度的，但模具生產時一般會靈活運（yùn）用（yòng）公差等級加不大的傾（qīng）斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精（jīng）密模具在設計圖紙的時（shí）候一（yī）定要多考慮（lǜ）加（jiā）工（gōng）的可操（cāo）作性和可（kě）控性，以保障加工的順利進行。

精（jīng）密模具的四大特點

1、耐磨（mó）性能（néng）

胚料在（zài）注塑模（mó）具凹模中塑性變形轉性時，沿（yán）模腔表層（céng）既流通又滾動，使模腔外（wài）表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要（yào）素。一般狀況（kuàng）下，模具零件的強度越高，磨損率（lǜ）越小，耐磨性能也越（yuè）高。此外，耐磨性能還與資（zī）料中（zhōng）滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及（jí）遍布相關。

2、強延（yán）展（zhǎn）性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一（yī）些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件（jiàn）在工作中時忽然脆性斷（duàn）裂，高精密五金模具要具備較（jiào）高的（de）硬度和延（yán）展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的（de）碳含量.晶粒大小及結（jié）構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模（mó）貝工作中環節（jiē）中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常（cháng）造成 疲倦破裂（liè）。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂（liè）.拉申疲（pí）憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵（jiàn）在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的（de）成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成（chéng）模（mó）貝初期破損或造成塑性形變而無效（xiào）。因而，精密（mì）五金模具鋼材應具備較高（gāo）的抗淬火（huǒ）可靠性（xìng），以確保模貝在環境溫度下（xià），具備較高的強度和抗（kàng）壓強度（dù）。