塑膠模具（jù）在製作過程中一般都是要進行拋（pāo）光的，使模具的（de）表麵（miàn）光滑度（dù）達到產（chǎn）品的要求（qiú），不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術（shù）可（kě）以讓模具的使用壽命（mìng）更長，同時對（duì）產（chǎn）品品質也有保障。塑（sù）膠模具的工藝是什（shí）麽？拋光的工（gōng）具又有哪些？一区二区三区国产塑膠模具廠家的小編為大家整理相（xiàng）關知識。

1.模具拋光方法及工作原理

模（mó）具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵（miàn）發生（shēng）塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研（yán）拋的方法，超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液（yè）中（zhōng），緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗（cū）糙度。

2.模具拋（pāo）光常用的（de）工具及規格類別

模（mó）具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈（zhān）輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針（zhēn）、竹片、纖（xiān）維（wéi）油石、圓（yuán）轉動打磨機。

砂（shā）紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓（yuán）椎（zhuī）形、方（fāng）形尖嘴；

研磨（mó）膏：1#（白（bái）色）3#（黃色（sè）） 6#（橙色）9#（綠色（sè））15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針（zhēn）：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀（zhuàng）而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的（de）工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加（jiā）工（gōng）、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的（de）旋轉（zhuǎn）表麵拋（pāo）光機進行拋光（guāng）。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適（shì）用於預硬（yìng）鋼，因為這樣可（kě）能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨粉或研磨膏進行（háng）研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和（hé）拋光布輪可用（yòng）來去除（chú）1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用（yòng）粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境（jìng）

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且（qiě）要注意（yì）清（qīng）洗幹（gàn）淨上一道工序殘留在工件表麵的砂粒。一般從用油石（shí）到1200# 砂紙完（wán）成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進（jìn）行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括1 μm）的拋（pāo）光工藝在清（qīng）潔（jié）的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空（kōng）間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫（mò）都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工（gōng）藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當（dāng）拋光（guāng）過程停止時，應仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防鏽塗層。