塑膠模具加工（gōng）製造之（zhī）前一般都會（huì）有（yǒu）一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度（dù），這是保證塑膠（jiāo）模具可以製作成功的（de）前提，同時（shí）也（yě）是保證製（zhì）作的模具質（zhì）量的一個要（yào）素，今天（tiān）一区二区三区国产塑膠模（mó）具生產廠家重點（diǎn）在解說塑膠模（mó）具的加工原則及加工精度的一些原則，在（zài）設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加（jiā）工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模（mó）仁、鑲件需要CNC粗（cū）加工的部分，單（dān）邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單（dān）邊預留（liú）餘量0.3-0.5mm，線割後需要（yào）磨床加工的工件（jiàn），成（chéng）型部位單邊預留（liú） 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋（pāo）光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範（fàn）圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內（nèi）；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分（fèn）型（xíng）麵之間的間隙小於所成（chéng）型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行（háng）度要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分（fèn）的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯（xīn）子如果無對插要求或對（duì）尺寸影（yǐng）響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的（de）間隙配合；滑（huá）動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上（shàng）如有做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能太緊，否（fǒu）則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞（huài）鏡麵，如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。