塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各向收縮（suō）率不同,翹曲由於注射充模時（shí）不可避免地（dì）在製（zhì）件內部殘留（liú）有較（jiào）大的（de）內應力而（ér）引起翹曲，以（yǐ）下是（shì）一区二区三区国产塑膠模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時（shí）頂出，頂杆（gǎn）的頂（dǐng）推力往往使成（chéng）型製件變形，所（suǒ）以未充分（fèn）冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等（děng）完全硬化後（hòu）方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引起

成型應變造（zào）成（chéng）的變形主要（yào）是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的（de）變化（huà）所產生的。因（yīn）此，提高模具溫度、提高熔料溫（wēn）度、降低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動（dòng）條件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造（zào）成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成變（biàn）形。對不易變形的塑料製件，這（zhè）時不是產生（shēng）變形而是產生（shēng）裂（liè）紋。其消除方法是改善模具（jù）的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹（qiào）曲的方法

從模具（jù）中取出的（de）製品如（rú）果（guǒ）要（yào）矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正（zhèng）的工具上，在翹曲的地（dì）方加上重物，但必須明確決（jué）定重物（wù）的重量同所放的位置。或把翹曲（qǔ）的製品放在矯直器上，一同放入製品（pǐn）熱變（biàn）形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直（zhí）。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使（shǐ）製品的變形更加曆害。