高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都（dōu）確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那（nà）麽高精密塑膠模（mó）具在設計的（de）時候要注意什麽問題，一区二区三区国产塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶提供的（de）塑膠（jiāo）產品圖紙進行可行性分（fèn）析（xī），確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格（gé）規定，這是最重要的一步。注意要細心認真（zhēn）的完成，這樣（yàng）也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計（jì）產品展開圖（tú）分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展（zhǎn）開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的（de）快速完成。

3、確定高（gāo）精密（mì）塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始都需要先確定（dìng）它的開模方向（xiàng）和分型線（xiàn），以確（què）保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高（gāo）精密塑膠模具的開模方向（xiàng）後，應盡量使製品加強筋、卡口（kǒu）、凸起處及其它結構設計與開模方向一（yī）致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可（kě）選（xuǎn）擇適當的分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔（bá）模斜（xié）度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表（biǎo）麵斜度，以保證塑膠注（zhù）塑（sù）模具模芯（xīn）不會（huì）產生移（yí）動，從而得（dé）到均勻的產品壁厚（hòu），同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚（hòu）超過 4毫（háo）米時，就會導致塑膠製（zhì）品冷卻時（shí）間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻（yún）會導致（zhì）表麵收（shōu）縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

以上就是高精（jīng）密塑膠（jiāo）模具在設計（jì）製造時需要注意的問題，高精密模（mó）具不論是設計還是加工都是一項技術（shù）含量非（fēi）常高的工程，所有一定要找專業的模具設（shè）計開發公司（具體可以谘詢我們科（kē）翔模具~）。