塑膠模具開模（mó）要注意的幾個（gè）要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此（cǐ）功能（néng）)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量（liàng），保證在頂（dǐng）出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷（lěng）卻(通（tōng）水通道)與產（chǎn）品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選（xuǎn）擇（zé）合理的排氣位置及其量（liàng）的控製。不然引起塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑（sù）機固定（dìng）方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆（chāi）卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起（qǐ）隨注塑機移動，是模具（jù）頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強（qiáng）頂（dǐng）)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯（zhù）量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠（jiāo）模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度（dù）等級要達到“鏡麵級”，不然（rán）產品難以脫（tuō）模，產（chǎn）品頂出時需力（lì）過大造成產品損壞。定位銷、合（hé）模麵及其它部位的粗糙度均（jun1）有標準規定。