高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是（shì）比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更（gèng）高，所以在確認開工之（zhī）前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工（gōng）的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模（mó）具在（zài）設計（jì）的（de）時候要注意什麽問題，一区二区三区国产塑膠模具廠家（jiā）帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具（jù）設計工程師（shī）對（duì）客戶提供的塑膠產品圖（tú）紙進（jìn）行可行性分析，確定模具結構，並對產品（pǐn）設計的（de）工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也（yě）會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並（bìng）且準備好（hǎo）精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進（jìn）行備料可（kě）以提高效率和備料量的（de）準確（què），減小誤差，從而（ér）有利於設（shè）計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的（de）開始都需要（yào）先確定它的開模方向（xiàng）和分（fèn）型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口（kǒu）、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯（xīn），減少（shǎo）接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑（sù）膠模具開模方向後，可選擇（zé）適當（dāng）的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外（wài）觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部（bù）白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以（yǐ）保證（zhèng）塑膠注塑模具模芯不會（huì）產生移動，從而得到均勻的產（chǎn）品壁（bì）厚，同時保證材（cái）料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都有一定的壁厚範（fàn）圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米（mǐ）時（shí），就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵（miàn）收縮（suō）。以及氣孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使用（yòng）加強筋可以增加（jiā）產品的剛度並減少變形。