1.流動性（xìng）：在注（zhù）塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定（dìng）的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為（wéi）塑料的（de）流動性。塑料流動性的（de）好壞， 東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數（shù），如成型溫度、壓力、周期、模具澆（jiāo）注係統的尺寸及（jí）其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流（liú）動性的影響（xiǎng）。

從分子結構來講，流動（dòng）的產生實質上是分（fèn）子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯（xiǎn）然，流動性主要取決（jué）於（yú）分子組成、相對分子 質量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少（shǎo）有 交聯結構的聚合物流動性好，而（ér）體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流（liú）動性; 加入增塑（sù）劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體（tǐ）的會合處不能很好（hǎo）地熔接而（ér）產生熔接痕。這些缺（quē）陷甚（shèn）至會導致零件報廢。相反，若（ruò）材料流（liú）動性太好，注射（shè）時容（róng）易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處（chù）的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過（guò）程中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件（jiàn）。

塑料流（liú）動性的好壞采用統一的方法來測定（dìng）。對熱塑性塑料常（cháng）用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長（zhǎng）度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標（biāo）準裝置內，在一定（dìng）的溫度和壓（yā）力下，通過測定熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細管的塑料（liào）重量（liàng）值來確定其流（liú）動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位（wèi）為（wéi） g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗（yàn）法是將被測（cè）塑料（liào）在一（yī）定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的（de）流動長度來表示（shì）該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好（hǎo）。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流（liú）動性中（zhōng）等的，如改性聚苯（běn）乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚（jù）甲醛、氯化聚醚等;流動性差的（de），如聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸（fēng）、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫（wēn）度：料溫高，則流動性大，但（dàn）不同塑料也各有差異。聚（jù）苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流（liú）動（dòng）性隨（suí）溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔（róng）料受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚（jù）乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣（qì）係統)、冷卻係（xì）統的（de）設計、熔料的流動（dòng）阻力等因素（sù）都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低（dī），流動阻力增（zēng）加的，流動性就會降低（dī）。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品（pǐn）種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時（shí）製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不（bú）同（tóng）塑料的（de）相容（róng）性與其（qí）分子（zǐ）結構有一定關係，分子（zǐ）結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低（dī）壓聚乙烯、聚丙烯彼（bǐ）此之間的混熔等;分子結構（gòu）不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯（běn）乙烯之（zhī）間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混（hún）性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑（sù）料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸（suān）酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工（gōng）工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏附水分極（jí）小的材料，如聚乙烯（xī）、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的（de）不同。如（rú）聚酰胺分子鏈（liàn）中含有酰胺基CO-NH極性（xìng）基（jī）因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵（miàn）是蠟狀，對水不具（jù）有吸附能力。材（cái）料疏鬆使（shǐ）塑料的（de）表麵積增大，也容易增加吸濕性（xìng）。

凡是具有吸濕（shī）或黏附水分的塑料，如果水（shuǐ）分含量超過一定的限度，則（zé）由於在成型注塑加工過程中（zhōng），水分在成型機械的高（gāo）溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從（cóng）而導致材料降（jiàng）解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋（wén）等缺陷，因此，塑料在注塑加工（gōng）成型（xíng）前，一般都要經（jīng）過幹燥，使水（shuǐ）分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑（sù）加工過程（chéng）中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性（xìng）：熱（rè）敏性是指某些（xiē）熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大（dà）時，料溫增（zēng）高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如（rú）硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚（jù）甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分（fèn）解氣體對人體、設備、模具都（dōu）有腐（fǔ）蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分（fèn）解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱（rè）分解現象，可采取在塑（sù）料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法（fǎ）。此外，也可采取合（hé）理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等（děng）措施（shī）。