眾所周知，液（yè）體在平直圓管內（nèi）受（shòu）切應力（lì）而發生流動（dòng）的形式（shì）有層流和湍流兩種。層流時，液體的流動是按許多彼此平行的流層進行的;同流層（céng）之間的各點速度彼此相同，但各層之間的（de）速度卻不一定相等，而且各層之（zhī）間也無明顯的相互影響。如果增大流動速度（dù）而使其超過（guò）一定（dìng）的臨界值，則流動形式轉為湍流（liú），湍流時液體（tǐ）各點（diǎn）速度的大小（xiǎo）和方向都隨時間而變化（huà）。層流與湍流的區分以雷諾數(Re)為準（zhǔn），在成型注塑加（jiā）工 過程中，聚合物熔體流動時的雷諾數常（cháng）小（xiǎo）於10,而聚（jù）合物分散體的雷諾數常不止此數，但也不會大（dà）於2100,所（suǒ）以它們（men）的流動（dòng）基本上是層流。

為了研究流體流動的性質，可以把層流（liú）流動看成是一（yī）層層彼此相鄰的薄層液體沿外力作用（yòng）方向進行（háng）的相（xiàng）對滑移。液層是平直的（de）平麵（miàn），彼此之間完全平（píng）行。F為外部作用於整個（gè）液體的恒定剪切力，A為向兩端無限（xiàn）延伸的液層麵積。管壁附 dv 近液層同（tóng）時受到液體黏（nián）性阻力和管壁摩擦力的作用，在管(管（guǎn）壁)摩擦力壁上液層的移動速度（dù）為零。這樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上相等（děng）。

牛（niú）頓(Newton)在研究（jiū）低分子液體的流動行為時，發（fā）現切應（yīng）力和剪切速率之間存在著（zhe）一定關係，說（shuō）明液層單位（wèi）表麵上所加的切應力r與液層間的速度梯度成正（zhèng）比，n為比例常數，稱為（wéi）牛頓黏度。它是液體自身所固有（yǒu）的屬性，反映了液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同，與（yǔ）其分子結構和所處溫度有關。描述了層流液體簡單的規律，通常稱為牛頓流動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流動定律的通稱為牛頓流體。其特征（zhēng）為應變隨應力作用的時（shí）間線性（xìng）地增加，且（qiě）黏度保（bǎo）持不變，應變具有不可逆性質，應（yīng）力（lì）解除後（hòu）應變以變形保持下來。

由於大分子的長鏈結（jié）構和纏結，聚合物熔體的流動行為遠比低分子（zǐ）液體複雜。在寬廣的剪切速（sù）率範圍內，這類液體流動時剪切力和剪切速率（lǜ）不再成比例關係，液體的黏度（dù）也（yě）不是一個常數，因而聚（jù）合物熔體的（de）流變行為不（bú）服從牛頓流動定律。通常把（bǎ）流動行為不服從（cóng）牛頓流動定律的流動稱（chēng）為非（fēi）牛頓型流動，具有這種流動行為的（de）液體（tǐ）稱為非牛頓流體。此時（shí），大多數聚合物都表現（xiàn）為非牛頓（dùn）流體。

塑（sù）料成型注塑加工中常（cháng）用聚（jù）合（hé）物（wù）在非牛（niú）頓流體狀態剪切速率下的流動曲線。它們已不再是簡單的直線，不同類型流（liú）體的流動曲線是向上或向下彎曲的複雜曲線。當作用於假塑性流體的切應力變化（huà）時，剪切速率的變化要比切應力的變化快得多。而（ér）膨脹性流（liú）體的（de）流變行為則正好相反，流（liú）體中剪切速率的變化比切應（yīng）力的變化要慢。很明顯，流體的黏度已不是一（yī）個常數，它隨剪切速（sù）率或切應力（lì）而（ér）變化。

因此，將非（fēi）牛頓流體的黏度定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方程是一種較能反映黏性（xìng）流體流（liú）變性質的經驗性表達式，在有限的範圍內有相當好的準確性，且形式簡單。對一定的成型注塑加工過程（chéng）來說，剪切速（sù）率總不可能很寬，因此（cǐ），指數定律在（zài）分析液體的流變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模具的設計等方麵都較成功。該定律認（rèn）為（wéi）：聚合物黏性流體在定溫下（xià）於給定的剪切速（sù）率範圍內流動時，切應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏（nián）度表征的是非牛（niú）頓流體在外力作用下（xià）抵抗剪切變（biàn）形的能力，表觀黏度除與流體（tǐ）本身性質及（jí）溫度有關外（wài），還受（shòu）剪切速率影響，這就意味著外力大小及其作用的時間也能改變流（liú）體的黏稠性。

在指數流動規律中（zhōng），非牛（niú）頓指數n和稠度係（xì）數K均可（kě）由試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流體轉變（biàn）為（wéi）牛頓流體，所（suǒ）以n值可用來反映非牛頓流（liú）體偏離牛頓流（liú）體性（xìng）質（zhì）的程度。n<1時，稱為（wéi）假（jiǎ）塑性流體。在注射成（chéng）型中，除了熱固性聚合物和（hé）少數熱塑性聚合物外，大（dà）多數聚合物熔體均有近似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨脹性流體的主要是一些固體含量（liàng）較高的聚合物懸浮液，以及（jí）帶有凝膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處於較高剪（jiǎn）切速率下的聚氯乙烯糊的流動（dòng）行為就近似這類流體。

在一定的成型注塑加工工藝條件下，塑（sù）料（liào）的剪切速率的範圍通常是固定的，如壓縮成型時的剪切速率範圍（wéi）為（wéi）1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注成型時為102~103s等（děng）。對於給定的塑（sù）料（liào）來說，如果通過（guò）實驗求得了在（zài）這種剪切速率範圍下的黏度數據，則對該種塑（sù）料（liào）在指定 注塑（sù）加（jiā）工（gōng）成（chéng）型方（fāng）法中的操作難易程（chéng）度（dù）就能作出初步判斷。譬如在注射成型時，如果某一（yī）塑料熔體在溫度（dù）不（bú）大（dà）於其降解溫度（dù）且剪切速率為103s-的情（qíng）況下測（cè）得其表（biǎo）觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過程（chéng）中將不會發（fā）生困難。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受到較大的限（xiàn）製，同時壓縮塑件很易出現缺陷;過小時，溢料的現象比較嚴重（chóng），塑件（jiàn）質量也會產生問題。