(一)按照合成樹脂（zhī）的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性（xìng）塑料：這類注塑模具塑料的合成（chéng）樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構（gòu）的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得（dé）的形（xíng）狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化（huà），因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑（sù）料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃、聚（jù）酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等（děng）塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料（liào）的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具（jù）有可溶性和可（kě）塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成（chéng）不溶或（huò）不（bú）熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加（jiā）熱，也不再軟化，不（bú）再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理（lǐ）變化，又有化學變化，因而其變（biàn）化過程是不可逆的。簡而言（yán）之，熱固性塑料是（shì）由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料（liào）：這類塑料（liào）主要（yào）是指產量大（dà）、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯（xī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛塑（sù）料和氨基塑料。它們的產量占塑（sù）料總產量的一大半以上（shàng），構成了塑（sù）料注塑加工 工（gōng）業的主體。

(2)工（gōng）程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工（gōng）程塑料僅包括（kuò）聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種（zhǒng）。

(3)特殊塑料：特（tè）殊塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料（liào）。這類塑料有高的（de）耐熱性或高的電（diàn）絕緣性及耐腐蝕性等（děng）。如氟塑（sù）料、聚（jù）酰亞胺塑（sù）料、有機矽塑（sù）料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途（tú）而改性製得的塑料、導磁塑料以（yǐ）及導（dǎo）熱塑（sù）料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表（biǎo）現在許多（duō）方麵，有些性能直接影響 注塑加工（gōng） 成型方法和注（zhù）塑加工工藝參數（shù）的選擇，有的則隻與操（cāo）作有關，下（xià）麵就熱塑（sù）性塑（sù）料與熱固性塑（sù）料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一（yī）)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能（néng）除了（le）前麵討論過的熱（rè）力（lì）學性能、結晶性（xìng）及取向性外，還應包括收縮性（xìng）、流動性、相容性、吸濕性及熱（rè）穩定性等（děng）。

1.收縮性

一（yī）定量的塑料在熔融狀態下的（de）體積總比（bǐ）其固態下的體積大，說明塑料經注（zhù）塑加工成型冷卻後（hòu）發生了體積收縮，這種性質稱（chēng）為收（shōu）縮性。收（shōu）縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫（jiào）做收縮率。由（yóu）於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的（de）尺寸與塑件（jiàn）在室溫時的尺寸之間的差別（bié），而計算收縮（suō）率則表示室溫時模具（jù）尺寸與塑件尺寸（cùn）的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生（shēng）的收縮，在大型、精密模具成型（xíng）零件尺寸計算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收（shōu）縮的形式（shì）除由於熱脹冷（lěng）縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性（xìng）變形等原因產生的尺寸線性收縮（suō）外;還會（huì）按塑件形狀、料流方向及 注塑（sù）加工成型（xíng）工藝參（cān）數的不同產生（shēng）收縮方向性（xìng）;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋（shì）放和必要（yào）的後（hòu）處理工藝也會使塑件產（chǎn）生（shēng）後收縮。顯然，影（yǐng）響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具（jù）有（yǒu）各自的收縮率。同種塑料由（yóu）於樹脂（zhī）的（de）相對分子質量、填料（liào）及配方比（bǐ）等不同，收縮率（lǜ）及各向異性也不同。例如，樹（shù）脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則（zé）塑料的（de）收縮（suō）率就大。

(2)塑件結構 塑件的形（xíng）狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收（shōu）縮率的大小也有（yǒu）很大影響（xiǎng）。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數（shù）量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵（miàn），澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密（mì）度（dù）分（fèn）布、保壓補縮作用及成型時間。采用（yòng）直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的（de）部位收縮大。

(4)成型工藝條件（jiàn） 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密（mì）度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高（gāo），體積變化大，故收縮更（gèng）大。模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻（yún）性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方（fāng）向性。此外，成型壓力及（jí）保壓時（shí）間（jiān）對收縮也有較大影響，壓力高，時（shí）間長的收縮小（xiǎo），但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相（xiàng）應減（jiǎn）小。料溫高，則收縮（suō）大，但方向性小。因此，在 注塑加（jiā）工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻（què）時間等因素也可適當改變塑件收縮情（qíng）況。

影（yǐng）響塑料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑料，或同（tóng）一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定（dìng）值，而是在一定範圍內變化的，這個波動（dòng）範圍越小，塑件的尺寸（cùn）精度就（jiù）越容（róng）易（yì）保證，否則就（jiù）難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。