為了加深（shēn）對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向（xiàng）抽（chōu）芯機（jī）構的結構設（shè）計介紹後，對於每一種類型再分別舉一個（gè）實（shí）際（jì）例子。

1.斜（xié）導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在動模的側向抽（chōu）芯實例

斜導柱固定在定（dìng）模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件（jiàn）猶如一個繞線輪（lún）。該注塑模具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱（zhù）固定在定模板內（nèi），後麵用蓋板（bǎn）與（yǔ）其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有（yǒu）推杆,注（zhù）塑模具在（zài）複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆（gǎn）楔杆（gǎn）滾輪式先複（fù）位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從（cóng）A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽（chōu）出（chū）。當拉杆導柱的左端與定模（mó）板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵（miàn）開始分型，側滑塊型芯在斜導柱的（de）作用下開始作上下（xià）側向分型與抽芯。在B分型麵（miàn）分型（xíng）的同時，擺杆和（hé）滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯（xīn）上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵（miàn）向外滾動的同時使擺杆向外（wài）張開（kāi）。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在（zài）楔杆斜麵的作用下向內滾動的（de）同時使擺杆向內轉動，逼使（shǐ）推杆固定板後退而（ér）帶動推杆預先複位，複位（wèi）杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由（yóu）楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注（zhù）射成型。

2.斜導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在（zài）定模（mó）的（de）側（cè）向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模（mó）、側滑塊型芯安裝（zhuāng）在定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具（jù）采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆（gǎn）擺杆順序定距兩次分型（xíng）結構（gòu）的設（shè）計（jì）。擺杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈（dàn）簧與固（gù）定板抗。楔杆左端（duān）用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後（hòu），動模部（bù）分向後移動（dòng），由於擺杆（gǎn）勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在楔杆右端斜麵的作用（yòng）下向外轉動（dòng）而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向（xiàng）後移（yí）動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工（gōng）作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導（dǎo）柱帶動側滑塊型芯複位（wèi），推出機（jī）構由（yóu）推杆複位（wèi），擺杆的（de）左（zuǒ）端斜麵滑過擋塊且在彈簧的作用下而（ér）將其勾住，注塑（sù）模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯（xīn）同（tóng）時安裝在定模一側的（de）側（cè）向抽芯實例

斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在（zài）定模一側的側向抽（chōu）芯實例，該注塑模具成型（xíng）的塑（sù）件上一側有一個帶有（yǒu）半（bàn）圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模（mó）具的下麵剖在有側孔的（de）地方，注塑（sù）模具的上麵剖在（zài）無側孔的地方。注塑模具（jù）采用了擺杆壓板順序定距兩（liǎng）次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位（wèi）置不同，擺杆（gǎn）用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈（dàn）簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型（xíng）後，動模部分向後移（yí）動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先（xiān）分型，此時，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束（shù）後擺杆（gǎn）在壓板的斜麵的作用下作順時針（zhēn）方向轉動而脫鉤（gōu），其後由限位螺釘限位，A分（fèn）型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移（yí），主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從（cóng）澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）複位並由（yóu）楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複（fù）位，擺杆脫（tuō）離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此（cǐ）時便可開始進行下一次的注（zhù）射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽（chōu）芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用斜導柱側（cè）向抽芯。斜導柱固定在固定（dìng）板（bǎn）上，帶（dài）有側型芯（xīn）的側滑塊（kuài）用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在（zài）推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部（bù）分向後（hòu）移動，主流道（dào）凝（níng）料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動（dòng），同時，在推件板導滑槽的作用（yòng）下，側滑塊與側滑塊鑲（xiāng）塊帶著側型芯（xīn）和定模板脫（tuō）離並隨動模部分向後移（yí）動。分型結束後，推出機（jī）構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移（yí），並且在維件板的導滑（huá）借中向外滑（huá）動進（jìn）行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓（lóu）上脫出。該結枸（gǒu）的特點是側向抽芯與塑件脫（tuō）模同時進行。合模（mó）時（shí），動模部分向前移（yí）動，側滑塊和側（cè）滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推（tuī）件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。