一、彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構（gòu）特點，彎銷側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構的工作原理和斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構相似，所（suǒ）不同的是在結構上以（yǐ）矩形截麵的彎銷代替了斜導（dǎo）柱，因此，彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯（xīn）的（de）鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要（yào）素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯（xīn）滑（huá）塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷（xiāo）的驅動下在（zài）動（dòng）模板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側（cè）型芯滑塊（kuài）由彈簧、頂銷裝（zhuāng）置定位（wèi）。通常，彎銷及（jí）其導滑孔的製（zhì）造（zào）困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不（bú）及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大（dà）的傾斜角，彎銷一般采用（yòng）矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導（dǎo）柱大，因（yīn）此抗（kàng）彎強度較高（gāo），東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠家（jiā）可以采用（yòng）較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條（tiáo）件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高，所（suǒ）以，在注射熔（róng）料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡（jiǎn）化（huà）注塑模具（jù）結構，但在熔（róng）料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置（zhì）楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑（huá）塊。

(2)可以延時（shí）抽（chōu）芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延（yán）時側抽（chōu）芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開（kāi）模（mó）分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷（xiāo）在注塑模具（jù）上的安裝方式（shì）彎銷在注塑模（mó）具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一（yī）般以安（ān）裝在模外為多，這（zhè）樣安裝配製（zhì）時方便可見。

(1)模外（wài）安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側（cè）由側型芯滑塊（kuài）成型，滑塊抽芯結束時的（de）定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定（dìng）模座板上（shàng）的止動銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分（fèn）型至止動銷端（duān）部完全脫（tuō）出側型芯滑塊後，彎銷的（de）工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在（zài）模外安裝的結構，除了安裝（zhuāng）方便可見外，還可以減小（xiǎo）模板尺寸和注塑模具（jù）重量。

(2)模（mó）內安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模內的結（jié）構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時（shí），由於彎銷尚未與側型芯滑（huá）塊（kuài） 上的斜方孔側麵接觸，因（yīn）而滑塊（kuài）保持（chí）靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯，由於此（cǐ）時型芯的延伸部分尚未從塑（sù）件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型（xíng）芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件（jiàn）完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具（jù）彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型（xíng）機（jī）構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺（luó）釘固定於（yú）動模板上。開模時，由於擺鉤勾（gōu）住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動（dòng）側型芯滑塊向右移動（dòng）進行內側抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用（yòng）下脫（tuō）鉤，B分型麵分型（xíng），推出機構開始工作，推件（jiàn）板在（zài）推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑（huá）塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用（yòng）下將其勾住。這種形式的內側抽芯（xīn），由於抽芯結束時（shí），彎銷的端部仍（réng）留在滑塊中，所以（yǐ）設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置（zhì）鎖緊裝置，而（ér）是依靠彎銷本身彎（wān）曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以（yǐ）隻適於側型忠載而是依靠彎銷不（bú）身得時，還應（yīng）適當增大（dà）彎銷的截麵積。

二、斜導槽（cáo）側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外（wài）的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的（de）圓柱銷接（jiē）所形成的，斜導槽板用四個螺釘（dìng）和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上（shàng）麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌（guǐ）跡所限製的。當槽與開模方（fāng）向沒有斜度時，滑塊無（wú）側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度（dù）時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽（cáo）側向抽芯機（jī）構（gòu）設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽（chōu）芯，但這時斜導（dǎo）槽傾斜角α應小於（yú）25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因（yīn）此有一段延時（shí）抽芯動作，直至滑銷進（jìn）入斜槽部分，側抽芯才（cái）開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的（de）斜導槽內（nèi）側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於（yú）抽芯距較（jiào）大的場合。由於起始（shǐ）抽芯（xīn）力較大。

注（zhù）塑模具彎銷側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯（xīn）與塑件鬆動，以後的抽芯力就（jiù）比較小，因此（cǐ）二段的傾斜角可適當（dāng）增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為（wéi）E1,二段（duàn）抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑（huá）銷大0.2mm. 斜導槽側（cè）向分型與抽芯機構同樣具有滑塊（kuài）驅動時的導槽、注射時的鎖緊和（hé）側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計（jì）時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料（liào）製造，熱處理（lǐ）要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm.