1.斜導（dǎo）柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結（jié）構是斜導柱側向分型抽芯機構在注（zhù）塑模具中應用廣泛的形（xíng）式（shì），它既可（kě）用於結（jié）構比較簡單的單分型麵注射模，也（yě）可用於結構比較（jiào）複雜的雙分型麵注射模。注塑（sù）模（mó）具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模具任務時，首先應考慮使用（yòng）這種形式。均屬於單分型麵模具的這（zhè）類（lèi）形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式（shì）。斜導柱固定於中間（jiān）板上，東莞市馬馳科模具加工廠（chǎng）家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導（dǎo）柱往後移動，在其固定端後部設（shè）置（zhì）一塊（kuài）墊板（bǎn）加以固定。開模時，動模（mó）的左端螺釘（dìng）與導套接觸，繼續（xù）開模，B分型麵分型，斜導（dǎo）柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽（chōu）芯，繼續開模，在側向（xiàng）抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推（tuī）杆發生幹涉的可能（néng）性出現所示。在注塑模具結構允許的（de）情況下，應盡（jìn）量避免在側（cè）型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影（yǐng）下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推（tuī）出一定距（jù）離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件（jiàn）不能滿足時，就（jiù）必須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構（gòu）先複位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹涉。下麵（miàn）分別（bié）介紹避免（miǎn）側型芯（xīn）與推杆幹涉的條（tiáo）件和推杆先複位機構。

2.避免幹涉的條（tiáo）件：為開（kāi）模側抽芯後推杆推出（chū）塑（sù）件的情（qíng）況;是合質複位時，複位行使推杆（gǎn）複位、斜導使理複準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位機構（gòu）應根據（jù）塑件和注塑模具的（de）具體情況（kuàng）進行設計，下麵介紹幾種典型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構一般都不容易保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機（jī）構的同時，通常還需要設置能保證複位精度（dù）的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈（dàn）簧式（shì）先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈（dàn）簧安裝在推杆固定板和動模支（zhī）承板之間。中彈簧安（ān）裝在推杆上;中彈簧安裝（zhuāng）在複位杆上;中彈簧安裝在另（lìng）外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量均（jun1）勻分布在推（tuī）杆（gǎn）固定板的四周（zhōu），以便讓推杆固定板受到均勻的彈力而使推杆順利（lì）複位。開模推出塑件時（shí），塑件包在凸模上一（yī）起隨動模部分後（hòu）退（tuì），當推板與注射機上的頂杆接觸後，動模（mó）部分繼續後退（tuì），推出機構相對（duì）靜止而開始（shǐ）脫模，彈簧（huáng）被進一步壓縮。一旦開始合（hé）模，注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板脫離接觸（chù），在彈簧回複力的作用下推杆迅速複位（wèi），因此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因（yīn）此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安（ān）裝方便等優點（diǎn），但彈簧的力量較小（xiǎo），而且（qiě）容易疲勞失效，可靠性差，一般（bān）隻適於複位力不大的場合，並需要定期（qī）更換彈簧。

(2)楔杆三角（jiǎo）滑塊式（shì）先複位機構：合模時，固定在（zài）定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側型芯滑（huá）塊的接觸（chù），在楔杆作用下（xià），三角（jiǎo）滑塊在推管（guǎn）固定（dìng）板的（de）導滑槽內向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯（xīn）滑塊複（fù）位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模（mó）板（bǎn）的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆（gǎn）繞著固定於動模墊板上的轉軸作逆時針方向（xiàng）旋轉，同時（shí）它又推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側型芯滑塊的複位（wèi），避免側型芯與推（tuī）杆發生幹，東莞市馬（mǎ）馳科模具加工廠家為了防（fáng）止（zhǐ）滾輪與推板的磨損，在推板上常（cháng）常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作（zuò）原理與楔杆擺杆式（shì）先複（fù）位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管（guǎn）式先複位機構：合模時，固定在定（dìng）模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠（zhū）迫使推（tuī）管向下（xià）移動，從而推動推管固定板使（shǐ）推出零件先行（háng）複位。當滾（gǔn）珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆（gǎn）進入推管的（de）下部，此時（shí）斜導（dǎo）柱才開（kāi）始（shǐ）驅動不會再發生（shēng）幹涉的（de）側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定板帶動推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出（chū）動作的完成。

(5)楔杆滑塊（kuài）擺杆式先複位機構：合模時，固定在定（dìng）模板上的楔杆的斜麵推動安裝在（zài）支承板內的滑塊向下（xià）滑動，滑塊（kuài）的下移使滑銷（xiāo）左移，推動擺杆繞其（qí）固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶（dài）動推杆固定板左（zuǒ）移，完成推杆的先複位動（dòng）作。開模時，楔杆脫離滑塊（kuài），滑塊（kuài）在彈簧的作用下上升，同時，擺（bǎi）杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移（yí），從（cóng）而擋住滑（huá）塊繼續上升。

(6)連杆式先複（fù）位機構：注（zhù）塑模具斜導柱側向（xiàng）分（fèn）型抽芯的（de）應用形式，連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷（xiāo）安裝在側型芯滑塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必須發生（shēng）繞圓柱銷作針（zhēn）方向的旋轉，迫使推杆（gǎn）固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生（shēng）幹涉。