一（yī）.使用性能要求模具零部件的功能不同（tóng），對（duì）材料的使用（yòng）性能要求也不同。

1.成型零部件成型（xíng）零部件一般都要在一定溫（wēn）度（dù）和一定（dìng）壓力條（tiáo）件下工作（zuò），並且與熔融（róng）塑料（liào）直接接觸，它們對材料的使用性能要求如（rú）下：

(1)良（liáng）好的力學性能。采用良好力（lì）學性能材料製造的成型零部件，模具型腔（qiāng）和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保（bǎo）證，從而可以避免或延（yán）緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小（xiǎo）的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體（tǐ）的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意（yì）它們的強度和韌性。另外，在成型增強（qiáng）塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料（liào）製造成型零部件，或進行（háng）特殊處理以良好的耐腐（fǔ）蝕性能。成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃（rán）型塑料注射模設計提（tí）高它（tā）們的耐磨性能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔體經（jīng）常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些（xiē）氣體除了危害成型零（líng）部件表壁之外還會行鍍鉻等（děng）防腐蝕（shí）表（biǎo）麵處理外，還可以選用（yòng）不鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞（láo）性能。塑料製件在（zài）其成型過程中，一般都要經過（guò）高溫流動充模（mó）和（hé）固化（huà）後冷卻脫模兩個階段，注塑模（mó）具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫（wēn）度還會（huì）呈現周期（qī）性變化，因此，成型零部（bù）件應具（jù）體良好的耐熱性能和耐熱（rè）疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工（gōng）出來的模具型（xíng）腔和型芯（xīn）在工作過程中將會發生一（yī）定程度（dù）的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是對於精（jīng）度要（yào）求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防（fáng）止溢料，這（zhè）類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的（de）熱（rè）膨脹係數較大，則工作過程（chéng）中往往會因脹大而使（shǐ）運動間隙減（jiǎn）小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現（xiàn）象，導致活動（dòng）型芯和活動成型（xíng）鑲塊在（zài）成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部（bù）件包括澆口套（tào）、流道板、拉料杆等，它們對模具（jù）材料的使用（yòng）性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構（gòu）和側向（xiàng）抽芯機構中的零部件在（zài）工作過程中大多數具有運動性質（zhì），並承受推出力或脫模力，因此，要求使用（yòng）的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵（miàn）硬度和耐磨（mó）性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位（wèi）受熱後會產生膨脹或類似於活（huó）動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的（de）選材還（hái）應考慮熱膨（péng）脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向（xiàng）機構零部（bù）件：導向機構零部件包括（kuò）導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程（chéng）中承受摩（mó）擦磨損，其中（zhōng），導（dǎo）柱有時還會（huì）受到塑料成型引發的（de）側（cè）向壓力。因（yīn）此，導向機構零部件的材料（liào）選擇（zé）應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性（xìng）。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各（gè）種固定板（bǎn）、支承（chéng）板（bǎn）、墊塊（kuài）、座板等（děng），這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件（jiàn）時，要求選用的材料必（bì）須具有足夠的力（lì）學（xué）強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模（mó）具零部件加工的主要方（fāng）法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模（mó）具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切（qiē）削加工時的硬度不超過32HRC,既保（bǎo）證被加工的（de）注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的（de）使用壽命。近年來開發出的（de）預硬（yìng）鋼是（shì）一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切（qiē）削加工性能良好。

(2)良（liáng）好的（de）電（diàn）加工性能：電（diàn）火花、線切割是兩種比較常用的模具型（xíng）腔和型芯的電加工方法（fǎ），可以用來製造各種幾何形狀比（bǐ）較複雜的（de）成型零件。所謂良好的電加（jiā）工性能，是指（zhǐ）在正常的電加工條件下（xià），材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工（gōng）序，又能夠保證模（mó）具型腔的加工精度不受因（yīn）電（diàn）加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加（jiā）工方法成形模具的（de）凹模或（huò）凸（tū）模，此時，凹模（mó）或凸模應選用塑性加工（gōng）性能較（jiào）好的材料。

(3)較好的塑性加（jiā）工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳（tàn）處理。變形等（děng），這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能（néng）生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同（tóng）的模具（jù）設（shè）計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨（mó）性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性（xìng）能滲（shèn）碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯（xīn）表壁進（jìn）行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命（mìng）。選用的表麵（miàn）處理（lǐ）所用的介質（zhì）在化學成分方麵應（yīng）與成型零（líng）部（bù）件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋光（guāng）性能：對型（xíng）腔表麵進（jìn）行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或（huò）保證塑料件的表麵光洋。對（duì）於某些表麵質量要求較高的或者（zhě）具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對（duì）其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經（jīng）常要在試模之後才能（néng）投入（rù）正常使（shǐ）用。在調試的過（guò）程中，有時要對模具（jù）型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此（cǐ），在選擇成（chéng）型零件材（cái）料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要（yào）對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是（shì）多方麵的，通常很難（nán）使某種材料同時