(1)從模具加工（gōng）精（jīng）度方麵考（kǎo）慮：由於（yú）注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的（de）精度無論（lùn）如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密模具製造技術而言，型腔（qiāng）大部分采用銑（xǐ）削、磨（mó）削或電加工方法製（zhì）造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值可知，欲使塑件（jiàn）能夠達到較高的精（jīng）度，必須對（duì）型腔進行磨削（xuē）。然而（ér），由於塑件形狀的原因（yīn），型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便（biàn）對各個鑲件（jiàn）進行磨削。但也正是由於為了解（jiě）決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲（xiāng）件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使（shǐ）用的配合公差等（děng）級高為（wéi）IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑件的精度時，一（yī）般都不要使（shǐ）模具的公差等級因塑件精度過（guò）高而（ér）超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵的因素確（què）定精密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是由（yóu）日本塑（sù）料工業技術研究會提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結構時，注（zhù）射塑件所能（néng）達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量（liàng）生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件（jiàn）精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密（mì）注射塑件的精度（dù）要求（qiú），還有（yǒu）其他一些（xiē）標準，特（tè）別是日本（běn）在（zài）這方麵做了較多工作。就目前情況來講（jiǎng），精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國（guó）已頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具注射成型（xíng）的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射（shè）的依（yī）據是其公差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不（bú）是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填（tián）料的種類及其配比不同，在注射成型時（shí）流動性和成型性能將會具（jù）有很大（dà）差異，即使對（duì）於組（zǔ）分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑（sù）料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須（xū）具有良好的（de）流動性能和成型（xíng）性能之外，還要求用它們成型出的塑件（jiàn）具有穩定性。否則，製件精（jīng）度就很難保（bǎo）證。因此，必須對塑料品種（zhǒng）及其成型（xíng）物料的（de）狀態（tài）和品級進行嚴（yán）格選擇。就目前情況而言，適合精（jīng）密注（zhù）射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其（qí）增強型、聚甲（jiǎ）醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的（de）工藝特（tè）點

精密（mì）模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這（zhè）種做法的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高（gāo）注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增（zēng）大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度（dù）為209℃的聚（jù）甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變（biàn）時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓（yā）力可以使成型允許（xǔ）使（shǐ）用的（de）流動距離增（zēng）大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注（zhù）射壓力（lì）有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的注射速（sù）度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度（dù）控製必須準確

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，溫（wēn）度對（duì）塑件成型質量影響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精（jīng）密模具（jù）注射成型過（guò）程中，如（rú）果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成（chéng）型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度（dù）來講，采用精密模具注（zhù）射成型時，不（bú）論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴（pēn）嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的（de）溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑（sù）件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具（jù）注射成型（xíng）具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要（yào）在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比較大（dà）的注射功（gōng）率，這樣做除了可以滿足注（zhù）射（shè）壓力和注射速度（dù）方（fāng）麵的要求之外，注射功率本身還會對（duì）塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統一般都具有很高（gāo）的控製精（jīng）度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有（yǒu）良好（hǎo）的重複精（jīng）度，以避（bì）免精密模具注射成型精（jīng）度因工藝參（cān）數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參（cān）數采取多級（jí）反饋控製（zhì），而（ér）對料筒（tǒng）和噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器（qì）。

(2)注（zhù）射機對（duì）其（qí）合模係統的合模（mó）力大小必須能夠準（zhǔn）確（què）控製，否則，過大或過小的合（hé）模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製（zhì）係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統（tǒng）還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控（kòng）製（zhì），以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從（cóng）而使塑件失去應有（yǒu）的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓油在沒有溫度調節（jiē）的情況下（xià），連續工作5h以後，油溫（wēn）就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射（shè）機一般都對其（qí）液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，由於精（jīng）密（mì）注射經（jīng）常采用高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的液壓（yā）係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液（yè）壓係統的（de）工藝（yì）要求。為此，液壓係統除了必（bì）須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外（wài），還可以采用插裝比例技術（shù），或在設（shè）計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的（de）壓（yā）力反應速度，而且也能起到（dào）吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發展，精密（mì）注射（shè）機的液壓（yā）控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠（gòu）的（de）剛性

精密模具注射成（chéng）型（xíng）的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射機（jī）合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係（xì）統的彈性變形（xíng）而下降。為此，在（zài）設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結（jié）構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和選材。