模具的工（gōng）作條種是選擇模具（jù）材料的主要依（yī）據。由於塑料（liào）原材料、產品的生產細領、工條件以及（jí）質量要求的不同（tóng），注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生（shēng）產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝（yì）條件如何，成型（xíng）質量高低，通常都應該選擇較好的模（mó）具材料和必要的熱處理或其他（tā）強化（huà）措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量（liàng）比（bǐ）較小的情況下，對注塑模具使用（yòng）壽命要求（qiú）不高，隻要滿足塑件成型質量（liàng），應盡量使用性（xìng）能低、價格（gé）低的模具材料。從技術角度講，選擇模具（jù）材料時，除了（le）希望（wàng）具有良好的使用（yòng）性能以滿足注塑模具工作條件之外（wài），還（hái）希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並（bìng）降低加工成本。

(一)工作條件

注射模（mó）一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為（wéi）25~50MPa,熱塑性工程塑料精（jīng）密注射（shè）成型時，模具型腔承（chéng）受（shòu）的壓力有時可達到（dào）100MPa以上;而熱固性（xìng）塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為（wéi）30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔（róng）融塑料（liào）充填時（shí）對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統（tǒng）還要承受固化後的塑件與澆（jiāo）注係統凝料對（duì）它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯（xīn）和澆（jiāo）注係統表壁發生一定程度（dù）的（de）磨損，尤其是成型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑件時（shí），磨（mó）損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解（jiě）出易揮發的腐蝕性氣體對模具型（xíng）腔、型（xíng）芯和（hé）澆（jiāo）注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃（rán）型（xíng）塑料時，高溫（wēn）下分解（jiě）出（chū）的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐（fǔ）蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必（bì）須綜合考慮不同的（de）工作條件。

(二)失（shī）效形式

1.斷裂失（shī）效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯（xīn）局部因應力集中而（ér）產生裂紋（wén）或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種（zhǒng）失效形式（shì）多（duō）發（fā）生於塑料製（zhì）件形狀比較（jiào）複雜的（de）情況（kuàng）下，失效部位一般都（dōu）是模具型腔的尖（jiān）角處或薄壁處。為（wéi）了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料（liào）製件時應高度（dù）重（chóng）視塑件的工藝性;另一（yī）方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其（qí）對於大型塑料件，應該（gāi）盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼（gāng）等，而盡量少用或（huò）不用熱處（chù）理（lǐ）性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷（duàn）裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失（shī）效形式，塑（sù）性變形失效注射模的型腔和型芯在（zài）一定壓（yā）力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型零部（bù）件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效（xiào）。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具（jù）現凹（āo）陷（xiàn）等。作溫度超過了其回火溫（wēn）度而導（dǎo）致（zhì）回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變（biàn）形失（shī）效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不（bú）足，表壁（bì）硬化層太薄以及模具加（jiā）工通過選（xuǎn）用較好的注塑模具材料或適當的熱處（chù）理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了保證（zhèng）模具型腔和型芯具有（yǒu）足夠的強度和硬度，絕大部分（fèn）模具成型零部件所采用（yòng）的鋼材，一般都要進行淬（cuì）火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲（shèn）碳處理。而需要（yào）滲碳處理時，滲碳層的厚度（dù）通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效（xiào）注射模在工作過程中，因模具型腔（qiāng）和（hé）型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的（de）現象（xiàng）稱為表麵磨（mó）損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑（sù）件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型（xíng）芯的磨（mó）損量過大而超差等。模具（jù）型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別（bié）是在（zài）成（chéng）型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成（chéng）型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇（jù）模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展（zhǎn）。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的（de）表麵處理方（fāng）法是鍍鉻，鍍（dù）鉻層（céng）厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效（xiào）注射模（mó）在使用過程中一（yī）般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑（sù）模具材料在使用中發生熱疲（pí）勞，導致模具型腔和型芯表（biǎo）麵出現龜裂，從而無（wú）法保證塑件（jiàn）成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發（fā）生於成型壓力較大、成型（xíng）溫度較高、注塑模具（jù）溫度明（míng）顯呈周期性變化的場合。為了預防（fáng）熱疲勞失效過早發生，可選擇（zé）熱疲勞性能較好的模具材料（liào）製作成型零部件。在（zài）模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺（chǐ）寸精度的前（qián）提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更（gèng）換成型零部件。