1.精密模具應有（yǒu）較高的設計精度

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工（gōng）和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當（dāng）的技（jì）術需求，或者精密模具結構設計得（dé）不合理，那麽無論（lùn）加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保（bǎo）證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度和技術（shù）要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先（xiān）要求型腔精度和分型麵精度必（bì）須與（yǔ）塑（sù）件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小（xiǎo）於塑件公差的三分之一，並需要（yào）根（gēn）據（jù）塑（sù）件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射（shè）塑件，當公稱尺寸為50mm時（shí），型（xíng）腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱（chēng）尺寸（cùn）為100mm時，型腔的（de）尺寸（cùn）公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要（yào）用來保（bǎo）證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然（rán）不會直接參與注射（shè）成型，但是卻能影響型腔精度（dù），並（bìng）進而影響（xiǎng）精（jīng）密模具注射成型（xíng）精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密（mì）注射（shè）模，均應對它們（men）的結構零部件提（tí）出恰（qià）當（dāng）合（hé）理的精度（dù）要求或其他技術要求。表（biǎo）6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要（yào）求（qiú）。若要用（yòng）於精密模具注射模，表中（zhōng）有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的（de）對合（hé）精度普通注射（shè）模（mó）主要（yào）依靠導柱導向機構保證（zhèng）其對合精度，商，由於導柱與（yǔ）導（dǎo）向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導（dǎo）導向（xiàng）機（jī）構保證合有上的安限（xiàn）精（jīng）廢，導致動模和定模兩（liǎng）部分大攻小在有一定同家。除此之外，在（zài）高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時（shí）也會使二者之間發生錯移，精度發（fā）生變化（huà）。很，在，的也金使二者之（zhī）同發生銷移（yí），能想方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們（men）在注（zhù）射壓力或合模力作用下將（jiāng）會發生較大的性變形，從而引起精密模具（jù）精度（dù）發生變化，並因此影響（xiǎng）塑件（jiàn）精度（dù）。對於（yú）整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所（suǒ）用的模框（kuàng）有關。盡量采用不通孔式（shì）整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛（gāng）度較好。無論采用何種形式的（de）緊固模框，它們一（yī）般（bān）都（dōu）需要用（yòng）合金結構鋼製造，並且還需要調質處（chù）理，硬度要求在30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密模具中活（huó）動零部件的運動應當準確 在（zài）精（jīng）密注射模（mó）中，如（rú）果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準（zhǔn）確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有（yǒu）多高（gāo）、精密模具本身的結（jié）構（gòu）精度以及塑件的（de）精度（dù）都會因此（cǐ）而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一段錐（zhuī）麵之（zhī）後，便（biàn）能在合模過程中保證側向型芯準確（què）地回複（fù）到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計（jì）要（yào）求

精密（mì）模具注射（shè）成型對（duì）注（zhù）射模的設計（jì）要求，設計精密注射模時，如（rú）果精（jīng）密模具結構或溫度控製係統設（shè）計不當（dāng），容易使塑件出現（xiàn）收縮率不均勻的現象，這種現象（xiàng）對塑件的精度以及塑件精度的穩定性（xìng）均會產生不良影（yǐng）響。為了（le）避免出（chū）現這（zhè）類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係（xì）統（tǒng）應盡量使料流保持（chí）平衡 在多型腔注射模中，如果流經（jīng）澆注係統的塑料熔（róng）體不能同時到達和充（chōng）滿型腔，即采（cǎi）用了非平衡式（shì）澆注係統，則熔（róng）體在各個型腔中所受到（dào）的壓力將不（bú）同，於是在同模各腔中成型出（chū）的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔（qiāng）精密（mì）注射模的澆注係（xì）統應該（gāi）采用平（píng）衡（héng）式布（bù）置。

精密模具注射成型對注射模的（de）設（shè）計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性（xìng），而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係（xì）。很明顯，如果精密模具的溫度（dù）場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法（fǎ）保持均勻和穩定，所以精密注射也（yě）就無從（cóng）談起（qǐ）。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆（jiāo）注係（xì）統的料流平（píng）衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對（duì）各個型腔的溫（wēn）度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市（shì）馬（mǎ）馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔（qiāng）的溫度（dù）保持（chí）一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之（zhī）間出現差異。精密模具中的控溫係統能對（duì）各個型腔單獨調節，即對每個型腔單（dān）獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道（dào）的流量保持一致。一般來講，精密注射模中（zhōng）的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出（chū）水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸（tū）模和凹模的冷卻（què）水道，否則塑件各（gè）處的收縮率可能會出現（xiàn）較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫（tuō）模推出機構的（de）設計要（yào）求精密模具（jù）注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄（báo），有（yǒu）的還帶有（yǒu）許多（duō）薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造（zào）成塑件精度下降。為了（le）避免（miǎn）塑（sù）件出現脫模變（biàn）形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫（tuō）模，則必須（xū）考慮采用其他（tā）合適（shì）的脫模（mó）推出機（jī）構。例如（rú），對於帶有薄肋的（de）矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可（kě）在肋部采用直徑很小（xiǎo）的圓形推杆（gǎn）或寬度很小的矩形推杆，同時（shí）還要均（jun1）衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模（mó）斜度一般都（dōu）比較小，不（bú）大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模（mó）過程中變形（xíng），必須對脫模部（bù）位的加工（gōng）方（fāng）法提（tí）出恰當的技（jì）術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗（cū）糙度值，對精密（mì）模具零件進行鏡麵拋（pāo）光，並且（qiě）拋光方向要與脫模方向一致。