1.注射模具（jù）的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式（shì）、製（zhì）品的複雜程（chéng）度及注塑模具內（nèi）的型腔數目所決定的。但無論（lùn）是簡單還是複雜，注射模（mó）具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝（zhuāng）在注射機移動（dòng）模板上。注（zhù）射時，動模、定模閉合構成（chéng）型腔和澆（jiāo）注係統;開模（mó）時（shí），動模、定模分離，取出製品。典型的單分（fèn）型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型（xíng）零（líng）部件：是指定模、動模中構成決定（dìng）塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹（āo）模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑（sù）料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的（de）動模、定模導向與定位，以使注塑（sù）模具合（hé）模（mó）時準確對合，以保證塑（sù）件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑（sù）模具（jù）中脫出的（de）裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必（bì）須對模溫進行控製，以保證塑（sù）料熔體的順利充（chōng）填和塑件的固化定（dìng）型;

(6)排氣係統：為了排除型（xíng）腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體，以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分型麵上開設排（pái）氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排（pái）氣。小型塑件（jiàn）的排氣量不（bú）大，一般不另（lìng）設排（pái）氣（qì）槽;

(7)支（zhī）承零部件：用（yòng）來安裝固定或支承成型零（líng）部件及上述（shù）各種（zhǒng）功（gōng）能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台（tái）的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特（tè）征分類較為合適。注射模具按（àn）總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射（shè）模具又稱兩板式（shì）注射模具，是塑料注射模具（jù）中簡單又（yòu）常用的一種。塑件成型後，注（zhù）塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出（chū）。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由導向（xiàng）機構保證。動模和定模對合構成一個（gè）封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經（jīng）注（zhù）塑模具中的澆注係（xì）統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定（dìng）模兩大部分在分型麵（miàn）處分開（kāi）。塑（sù）件包在動模部（bù）分（fèn）的凸模上隨動（dòng）模移動，脫出定模板與此（cǐ）同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移（yí）動到（dào）一定位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此（cǐ）完成一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵（miàn）注射模具也稱三板式（shì）注射模（mó）具。注塑模具設置了（le）兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機（jī）開合模機構（gòu）帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部（bù）分的分型（xíng）麵A-A首先分開，此時主流（liú）道凝料由定模中脫出，當（dāng）中（zhōng）間板移動到一定距離（lí）後，固定在定（dìng）模（mó）座板（bǎn）上的定距拉板擋（dǎng）住固定在中間板上的限位銷,使中間板（bǎn）停（tíng）止移（yí）動。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分開，塑（sù）件包緊在凸模上隨動模移動（dòng），而澆（jiāo）注係統凝料則（zé）留在中（zhōng）間板上，澆口與塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人（rén）工取出或自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動（dòng），塑件自凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種（zhǒng）注射（shè）模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多（duō）型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模（mó）具，以及因塑件結構特殊（shū）需要順（shùn）序分型的注射模（mó）具。雙（shuāng）分型麵（miàn）注射模具一般在大型塑（sù）件或（huò）流動（dòng）性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或（huò）孔時，成型塑件側麵（miàn）的零件就必須做成（chéng）可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上（shàng）的其他成（chéng）型零件（jiàn）要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成（chéng）型零件在後脫出，側型芯滑（huá）塊裝在動模板上。開模時，塑件（jiàn）、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯（xīn）滑（huá）塊因（yīn）受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模（mó）板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽（chōu）芯。側向抽芯動作結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向分型注射膜

開模時，動模（mó）板隨動模部（bù）分向下（xià）移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆（gǎn）接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板（bǎn）之間有斜（xié）導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或（huò）側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣（qì）壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特（tè）殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外（wài）形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相（xiàng）應孔中，再合模（mó）後（hòu）進行下一次注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生（shēng）產效率（lǜ）低（dī），勞動強度大，適用於小批量生（shēng）產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對（duì）帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫螺（luó）紋時，可在注塑模（mó）具中設置能轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和（hé）傳動機（jī）構，帶動螺紋型芯或（huò）型環轉動，使塑件脫出，角式注（zhù）射機用（yòng）自動卸螺紋的注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射（shè）機開合模絲杆射機開合模絲杆旋（xuán）轉且後移，此時帶螺紋的塑件由（yóu）定模板止轉而不動（dòng），仍留在定模（mó）中。待A-A 麵分開一段距離（lí）後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分（fèn）型麵分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定（dìng）模部分（fèn）帶推出機構注射模（mó）具

注射機的頂出（chū）機構設置在注射（shè）機的動模部分，為了設計的（de）方便，注（zhù）射模具的推出機構也（yě）應該相（xiàng）應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或（huò）受（shòu）形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為（wéi）使塑件脫出模具，這就（jiù）要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由（yóu）於塑件對型芯的抱緊力（lì）較大，A-A分型麵先分型，塑件從（cóng）成型鑲塊上脫出而留在定模部（bù）分;當開模到一定距離（lí）以後，拉板緊固螺釘觸（chù）到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分（fèn）型麵分型，使塑件從（cóng）型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，無流（liú）道凝料注射模具有（yǒu）用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱（rè）流（liú）道模具和用於熱固性塑（sù）料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴（zuǐ）到（dào）澆口處（chù）之（zhī）間的塑料使熔融狀態。這樣，在（zài）每次注射（shè）成（chéng）型後流道內均（jun1）沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少（shǎo）了分型麵的數量（liàng），縮短了成型周期，保證了注射成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提（tí）高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注（zhù）射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注射模（mó）具結構（gòu）複雜（zá），造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的（de）形狀和材（cái）質有一定的限製。