1.要求

雙色注（zhù）塑的配對材料（liào），必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以（yǐ）下要求：

(1)射出單元：平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型、Y型同向單（dān）缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕（hén）、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模（mó）：標準型（xíng）、垂直轉盤（pán）式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快速的（de）調（diào）整，能夠有效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑（sù）機的需求決定注塑機的（de）供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能（néng）在短暫的調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態，或者回（huí）複到原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩（liǎng）種顏色可同時成型，大（dà）大減少工藝及（jí）人力，從（cóng）而實（shí）現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工（gōng）藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這種（zhǒng）模塑（sù）工（gōng）藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模（mó）具完（wán）成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的（de）兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產（chǎn）品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模以旋轉180度（dù）後，必須（xū）吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架（jià）定位加工（gōng）要求較高。

(3)前模麵（miàn）板加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容（róng）模厚度（dù）、KO孔距離等。

(4)三板模的（de）水（shuǐ）口能（néng）設計成（chéng）可（kě）以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二（èr）次母模擦傷第1次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但（dàn）是，必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在雙色注塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第（dì）2次注塑可能會（huì）有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色（sè）注塑成型的產品（pǐn）尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成型（xíng）時能與另（lìng）一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有（yǒu）這個可能，一定（dìng）要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊或（huò）斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須（xū）想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或（huò）斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。