(1)酚（fēn）醛塑料模具（jù）

①成型性（xìng）好，適用於（yú）壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別（bié）適用於注射成型;

②含水分（fèn）、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者應提高模溫及成型壓力（lì）並注意排氣;

③收縮及方向性一（yī）般比氨基塑料模具大;

④模溫對（duì）流（liú）動性（xìng）影響大，一般超過160℃時流動性迅速（sù）下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化（huà）時放出熱量（liàng）大，厚壁大型塑件內部溫度易過（guò）高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮（suō）率大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注（zhù）大型塑件;

②流動性好，硬化速（sù）度快，故預熱（rè）及成型（xíng）溫度要（yào）適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降（jiàng）。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模（mó）具應鍍鉻，防止腐（fǔ）蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高易發生分（fèn）解、變色、氣泡、開（kāi）裂、變形、色澤不勻;溫度低（dī）時（shí）流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型（xíng）溫度;

⑤料細、質量體積（jī）大、料中充（chōng）氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一（yī）般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長（zhǎng）、儲存溫度高時，會導致流動（dòng）性迅速（sù）下（xià）降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於（yú）壓塑成型;

②要較高溫度（dù）壓製;

③壓塑成型後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於（yú）低（dī）壓（yā）擠塑成（chéng）型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流（liú）動性會（huì）迅速下降;

③硬化速度慢（màn）、成型後需高溫固化、易發生後收（shōu）縮，塑件厚（hòu）度大於10mm時應逐漸（jiàn）升（shēng）溫（wēn）和適當延長保溫時間（jiān），否則易脆裂（liè）;

④用（yòng）於封裝集成電路等電（diàn）子元件時，進料口位置及截麵應注意防止融料流速太快，或（huò）直接衝擊細弱元件，並宜在進料口相對方向（xiàng）開（kāi）設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不宜（yí）過小。

(5)環氧樹脂

①流（liú）動性（xìng）好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但（dàn）熱剛性（xìng）差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓;

③預熱溫（wēn）度一般為80至100℃,成型溫（wēn）度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆（jiāo）注成型及（jí）低壓擠塑成（chéng）型，供封裝電子元件等。

(6)玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）模具

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲（shèn）入（rù）力強，飛邊厚，不易去（qù）除。故選擇分型麵時，應（yīng）注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用（yòng）組合結構，其裝（zhuāng）配間隙不宜取大，上、下（xià）模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹（shù）脂（zhī）填料分（fèn）布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發生波紋及物料聚積（jī）等現象;

③成型壓（yā）力大，物料滲擠力（lì）大（dà），模具型芯和塑件嵌件應（yīng）有足夠的強度，以防（fáng）變形、位移（yí）與損壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙較小（xiǎo）時更應注意;

④質量體積、壓縮（suō）比都比一般塑料模具大。故設計模具時應取較大的加料室（shì），一（yī）般物料體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型如直徑5mm以下的盲（máng）孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取（qǔ）大值，大密度排列的小孔（kǒng）不宜壓塑成（chéng）型（xíng）。成型盲孔時，其底（dǐ）部應成半球麵或圓錐麵（miàn），以利於物（wù）料流動（dòng）。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜選尺寸精度高的部位（wèi）和嵌（qiàn）件、型芯（xīn）的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布（bù）均勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成（chéng）型溫（wēn）度（dù）下脫模，慢速（sù）成型料的模具應有（yǒu）加熱及強（qiáng）冷（lěng）卻的措施。

1.熱塑性塑料模具

熱固性塑料模具設計（jì），熱塑性塑料模具（jù）質輕，密度為0.83至2.20g/cm3;電（diàn）絕緣性（xìng）好，不導電及耐電弧等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機（jī）溶劑;有良好的（de）耐磨性和潤滑性;比（bǐ）強度高;著色性好，東莞市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗（tú）、熱壓印等方法獲（huò）得各種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加工（gōng），生產（chǎn）效率高。缺點主要是耐（nài）熱性差，熱（rè）膨脹係（xì）數大，尺寸穩定性差（chà）;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙烯（xī）(PS)

①無定形塑料模具，吸（xī）濕性小（xiǎo），不易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值（zhí）0.03mm左（zuǒ）右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有（yǒu）嵌件、缺口（kǒu）、尖角（jiǎo），各麵應圓滑連（lián）接;

④可用螺杆或柱塞（sāi）式注射機加工，噴嘴（zuǐ）可用直通式或自鎖式;

⑤宜（yí）用高料溫，高模溫，低注射（shè）壓力，延長注射時間有利於降低內應（yīng）力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲（sī），料溫低或脫模劑（jì）多則透（tòu）明性差;

⑥可采用（yòng）各種（zhǒng）形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取（qǔ）2°以上，頂出均（jun1）勻以防脫（tuō）模不良（liáng）發生（shēng）開裂、變（biàn）形，可用熱澆道結構。

2.注塑（sù）模具設計注意（yì）事項（xiàng）：

①塑件（jiàn）形狀及壁厚特別應考（kǎo）慮有利於料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免尖（jiān）角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的（de）可取1°至（zhì）2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允（yǔn）許有脫模斜度時則應避免（miǎn）強行（háng）脫模，宜（yí）采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料（liào）口應考慮防止填充不足，異（yì）向性變形（xíng），纖（xiān）維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進（jìn）料口宜取（qǔ）薄（báo）膜、竃薄、扇形（xíng）、環形（xíng）及多（duō）點式以使料流亂流，纖維分散，以（yǐ）減少異向性，不（bú）取針狀進料口，進料（liào）口截麵可（kě）適（shì）當增大，其長度應（yīng）短。

⑤模（mó）具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。注塑模具應淬硬（yìng）、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料槽，並宜（yí）設於易（yì）發生熔接痕部（bù）位（wèi）。

⑦頂出應均勻有力，便於修（xiū）換（huàn）。