成型（xíng）產品外觀（guān）、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披（pī）峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔（róng）接痕：一（yī）般圓形穿（chuān）孔熔（róng）接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕（hén）長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處（chù）不允許有收縮，不（bú）明顯處允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

4、一般小型產品平麵不（bú）平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾（jǐ）何形狀，尺（chǐ）寸（cùn）大小精度應符（fú）合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則（zé），軸類（lèi）尺寸公（gōng）差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求（qiú）。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平（píng）均壁厚，非平均壁（bì）厚應符合圖紙（zhǐ）要求，公差根據（jù）模具特性應（yīng）做（zuò）到-0.1mm。

8、產品配合（hé）：麵殼底殼配（pèi）合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要（yào）求的孔、軸、麵要（yào）保證配合間隔和（hé）使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容（róng）完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角（jiǎo）的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水（shuǐ）嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷（lěng）卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔（kǒng）口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有（yǒu）進出標記（jì）。

7、標記英文字符和（hé）數字應大於5。

8、位置在（zài）水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀（guān）、整齊、間距均勻。

9、模（mó）具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下（xià）方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位機（jī）構等，應有支撐腿保護。

10、支撐（chēng）腿的安裝應（yīng）用螺釘穿（chuān）過支撐腿（tuǐ）固定在模架上，過長的支撐腿可用（yòng）車加工外（wài）螺紋柱子緊固在模（mó）架上。

11、模具（jù）頂出孔尺寸（cùn）應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定（dìng）可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出（chū）底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺（chǐ）寸應符合指（zhǐ）定（dìng）注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板（bǎn）或後（hòu）模板上用箭（jiàn）頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色（sè），字高（gāo）為50 mm。

15、模架表麵（miàn）不應有凹（āo）坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊（diào）裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預（yù）複位（wèi）杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推（tuī）杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型（xíng）對模具易腐蝕（shí）的塑（sù）料時，成型零件應（yīng）采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取（qǔ）防腐蝕措（cuò）施。

4、 模具成型零件硬度應不低於（yú）50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

模（mó）出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應（yīng）順暢、無（wú）卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮（dàn）化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準（zhǔn）件，彈簧兩端不得打磨（mó），割斷。

7、 滑塊、抽芯應有行（háng）程限位（wèi），小滑塊用（yòng）彈簧限位，彈簧不便（biàn）安裝時可（kě）用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑（huá）塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應（yīng）采（cǎi）用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包（bāo）覆時，油（yóu）缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板（bǎn）材料（liào）應選用T8A，經熱處理後（hòu）硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不（bú）應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致（zhì），倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠（jiāo）段長度（dù），頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業（yè）標準要求。

14、 製品應有利於操作（zuò）工取下。

15、 製（zhì）品頂出時（shí）易跟著斜頂（dǐng）走，頂杆上（shàng）應加槽或蝕紋。

16、 固定在（zài）頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工（gōng）3°-5°的斜度，下部（bù）周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊（hàn）。

19、 三板（bǎn）模澆口板導向滑（huá）動順利，澆口板易拉開。

20、 三板模限位拉（lā）杆應布（bù）置在模具安裝方向的（de）兩側，或在模（mó）架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、 油路氣（qì）道應順暢，液壓頂出（chū）複位應（yīng）到位。

22、 導套底部應開製排氣（qì）口（kǒu）。

23、 定位銷安（ān）裝不能有間隙。

冷卻（què）、加熱係統

1、 冷卻或加熱係統（tǒng）應充分（fèn）暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓（yā）力下不得有滲漏現象（xiàng），易（yì）於檢修

3、 開（kāi）設在模架上的（de）密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵（miàn）。

5、 水、油流道隔片應采用（yòng）不易受腐蝕的材料。

6、 前（qián）後模應（yīng）采用集中送（sòng）水方式。

澆注係統

1、 澆口設（shè）置應不影響產品外觀（guān），滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計（jì）合理，在保證成形質量的前提下盡量縮（suō）短流程，減少截麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時（shí）間，同時澆注係統（tǒng）損（sǔn）耗的塑（sù）料應最少。

3、 三板（bǎn）模分澆道在前模板背（bèi）麵（miàn）的部分（fèn）截麵（miàn）應為梯形或半圓（yuán）形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道（dào）入口直徑應小於3mm，球頭處有凹（āo）進澆口板的一個深3mm的台階。

5、 球頭拉料（liào）杆應可（kě）靠固定，可壓在定位圈下麵（miàn），可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用（yòng）機應加工，不允許手（shǒu）工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按（àn）規範要求。

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵（miàn）收縮（suō）。

12、 透明製品冷（lěng）料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、 料把易於去除（chú），製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口，兩部分（fèn）鑲塊應氮化處（chù）理，表麵（miàn）硬度達到（dào）HV700。 

成型部分、分型麵、排氣（qì）槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓（yuán）角應有小於1mm的間（jiān）隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽（cáo）深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配（pèi）應到位，安放順（shùn）利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固（gù）定，圓形件有止轉，鑲塊下（xià）麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要（yào）求的，應符合顧（gù）客（kè）要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋（jīn）、凸（tū）台的旁邊，並使用較大（dà）頂（dǐng）杆（gǎn）。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵（miàn）、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合（hé）設計標準。中型（xíng）以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到（dào）顧客要求。

17、外觀有要求的製（zhì）品，製品上的螺釘應有防縮措施（shī）。

18、深度超過20mm的螺釘（dìng）柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模（mó）插入後模或（huò）後模插入前模，四周應（yīng）有斜麵鎖（suǒ）緊並機（jī）加工避（bì）空。 

注塑生（shēng）產工藝

1、模具在正（zhèng）常注塑（sù）工藝條件（jiàn）範圍內，應（yīng）具有注塑生（shēng）產的穩定性（xìng）和工藝參數調校（xiào）的可重複性。

2、模具注塑生（shēng）產時注射壓力，一（yī）般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生（shēng）產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注（zhù）射速度的10%或（huò）超過額定最（zuì）大注射速度（dù）的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於（yú）實際最大注射壓力的85%。

5、模具注（zhù）塑生產時的鎖模力，應小（xiǎo）於適（shì）用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（quán）（時間一般各不超（chāo）過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用（yòng）潤滑脂封堵。

4、模具應（yīng）安（ān）裝鎖模片，規格符（fú）合設計要求。

5、備品備件易損件應（yīng）齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製（zhì）油漆，顧客（kè）有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙（zhǐ）、熱（rè）流道（dào）圖紙、零配件及模具材料供應商明（míng）細、使用說明書，試模情況報告，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔均應齊全。