一、模具（jù）結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬（yìng）度不（bú）低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質更好（hǎo）的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後（hòu）模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應（yīng）使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客戶要求。

（2）模具應具（jù）備結（jié）構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶（hù）指定位置打上P/N號（hào）、膠件牌號，一模多腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適（shì）的法蘭圈，並（bìng）開（kāi）標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安裝拉料鉤（gōu）及水口板，先開彈圈。

4、模具（jù）底板應開（kāi）合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置（zhì）應符（fú）合頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複（fù）位機構（有（yǒu）行位結構的另行要（yào）求）。

6、行位結構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出（chū）高度（dù）不能超（chāo）過導滑槽長度的2/5。

7、頂（dǐng）出（chū）機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活（huó）、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致（zhì）。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中（zhōng）司筒（tǒng）數量達到或（huò）超過（guò）16支應增設中托邊。

10、流道（dào）直（zhí）徑、長度加（jiā）工應合（hé）理，在保證成形質量的（de）前提下（xià）盡量縮短流程，減少（shǎo）斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應（yīng）最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時注滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀，滿足膠件裝配（pèi），在啤作允許的（de）條件下盡量做到澆口殘留量最（zuì）少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置（zhì）不影響安裝，喉嘴大（dà）小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲（xiāng）件、行（háng）位等一般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流道出入（rù）口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應（yīng）加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加（jiā）勾針等。

14、模（mó）具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計（jì）要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與（yǔ）模具中心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中（zhōng）心的25%。

18、外形表（biǎo）麵（miàn）有會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵（miàn）為單向斜麵及大型深（shēn）型（xíng）腔等模具，分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允（yǔn）許有尖鋼及（jí）有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱（zhù）外頂（dǐng）針不（bú）允許與前模接觸。

3、模具開合（hé）不允許有異常響聲。

4、型腔（qiāng）邊（biān）緣5mm範圍內不允許紅丹測試不（bú）到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

6、所（suǒ）有勾針不允許出（chū）現不同向（xiàng）現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有（yǒu）頂出不平衡現象。

9、模（mó）具高度方向前（qián）、後模板不（bú）允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠（jiāo）件質量部分（fèn）

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺（chǐ）寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部（bù）直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ9.0mm。

叉骨、圍（wéi）骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕（niǔ）的（de）頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚（hòu）小（xiǎo）於（yú）2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前後模（mó）出膠位時其錯（cuò）位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何（hé）形狀鈕（niǔ）與孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單（dān）邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間（jiān）隙（xì）應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其配合情況能達到安全（quán）測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊（biān）間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取（qǔ）大（dà）值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下）

1、膠件表麵（miàn）不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全（quán）測試。

B、一般碰穿（chuān）孔夾水紋長度（dù）不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾（jiá）水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無（wú）夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架（jià）無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不（bú）受限（xiàn）製。

2》縮水（shuǐ）

A、在（zài）膠件表麵（miàn）不明顯（xiǎn）位（wèi）置（zhì）允許有輕微縮水（手感不（bú）到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非（fēi）外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有（yǒu）火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型（xíng）底殼支承腳（jiǎo）不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用（yòng）機架調整控製。

D、除上述幾條外（wài），膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕（qīng）微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件（jiàn），水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在中間的底殼；水口附近允許（xǔ）有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況（kuàng）外膠件無黃氣（qì）。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象。

B、水口位無膠屎花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無（wú）水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件（jiàn）裝配（pèi）後的外觀（guān）麵（miàn）無蛇紋。

B、內部（bù）件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

1、表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件允（yǔn）許表麵有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋（wén））。

紋路（lù）符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋（wén）路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要（yào）求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。