一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質（zhì）上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和（hé）一寬光（guāng）亮帶區域。

過大間隙形成帶有較（jiào）大（dà）卷邊和邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表麵（miàn）。

一個（gè）理想的廢料應（yīng）有合理的壓塌角和均勻的（de）光亮帶。這樣可保（bǎo）持衝壓力（lì）最小並形成一帶（dài）極（jí）少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模（mó）具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二、模（mó）具間（jiān）隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間隙（xì）可以造成以下（xià）問題：

1、如間隙（xì）過（guò）大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果（guǒ）間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝（chōng）頭底麵與板料（liào）之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可（kě）以延（yán）長模（mó）具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三（sān）、如（rú）何提高模（mó）具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝（chōng）壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結（jié）構形式；

4、材（cái）料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如（rú）鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上（shàng）下轉塔的對中（zhōng）性；

8、調整（zhěng）墊片（piàn）的合理（lǐ）使用；

9、是否適當采用（yòng）斜刃口（kǒu）模具（jù）；

10、機床模座是否（fǒu）已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔（kǒng）應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請（qǐng）用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模（mó）具（jù）。注意：此時，若（ruò）使用通常大小（xiǎo）的模具，會造成衝頭螺紋的（de）破損。

例1、如（rú）下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位（wèi）模具（jù）對應，但請（qǐng）使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工（gōng）孔徑雖然和B工位模具對應，但請使（shǐ）用C工（gōng）位模具。

3、衝頭刃口（kǒu）部分（fèn），最小寬度與長度的比例一般不應（yīng）小（xiǎo）於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的（de）關係。建議衝頭刃（rèn）口（kǒu）部分最小尺寸取板（bǎn）厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質（zhì）量一致（zhì）性的保證。定（dìng）期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽（shòu）命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌（zhǎng）握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具體特征

對於模（mó）具的刃磨，沒有一個嚴格的打（dǎ）擊次（cì）數來確（què）定是否需（xū）要（yào）刃磨（mó）。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果（guǒ）圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查（chá）衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨（mó）。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已經鈍（dùn）了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部（bù）變圓或刃口後部粗糙（cāo），也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可（kě）采用專用刃（rèn）磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的（de）頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打（dǎ）擊次（cì）數（shù）大大（dà）縮小。

（2）正確的刃磨方法的（de）益處：定期刃磨模具（jù），衝孔的（de）質量和精度可以保持穩定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢（màn），壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃（rèn）磨時要考慮（lǜ）下麵的（de）因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要（yào）看刃口的（de）鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議采用一種疏（shū）鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫（háo）米，磨（mó）削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退（tuì）火處（chù）理，模具變軟，大大（dà）降低模具的壽命。

（5）刃磨（mó）時必須加足（zú）夠的冷卻（què）液。

（6）磨削時應保證衝（chōng）頭和下模固定平穩，采用專用的工裝（zhuāng）夾具。

（7）模具的（de）刃磨量是一定的，如（rú）果達到該數值，衝頭就要（yào）報廢。如果繼續使用，容易（yì）造成模（mó）具和機器的損壞，得不（bú）償失。

（8）刃磨（mó）完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁（cí）、上油。

注：模具刃磨量的大小主（zhǔ）要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

（2）存（cún）放（fàng）時小（xiǎo）心表麵不要（yào）出現刮痕或（huò）凹痕（hén）。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表（biǎo）麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，用油石（shí）去除。

（3）裏外（wài）上油。

3、安裝衝頭於上模（mó）套時應注意（yì）事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上（shàng）把衝頭插（chā）入上（shàng）模套底部，不能（néng）用力。不能用尼龍錘。安（ān）裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡（jìn）可能地（dì）小。所以請（qǐng）小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並（bìng）上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑（huá）入轉塔（tǎ）孔。

（4）如果上模套向（xiàng）一（yī）邊傾斜，可（kě）用（yòng）尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正（zhèng）。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置。

注意：不能用力於上模（mó）導（dǎo）套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力（lì）。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝（chōng）頭（tóu）被材料咬住，取不出（chū）來，請按（àn）如下所記項（xiàng）目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口（kǒu）鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被（bèi）材料咬住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。

3、加工材料（liào）的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西（xī）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被（bèi）咬（yǎo）住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈（dàn）簧的過度使用。會使得（dé）彈（dàn）簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽無垢的材料，要給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有（yǒu）鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具（jù）使用（yòng）過程中經常出現的問題及解決（jué）方法

問（wèn）題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

問題二、模具磨損嚴（yán）重

問題三、衝頭帶料（liào）及衝頭（tóu）粘（zhān）連（lián）

問題四、廢料反彈

問題五、卸料（liào）困難

問（wèn）題六、衝壓噪音

十、使用特（tè）殊成型工具的注（zhù）意事（shì）項

1、不同型（xíng）號的機器（qì）滑塊（kuài）的行程不同，因此（cǐ）要注意成型模具封閉高度的（de）調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細（xì）調整，每次（cì）調整量最好（hǎo）不要超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過（guò）大（dà），容易造成機器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈（dàn）簧組件（jiàn），以防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不均勻（yún）卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位置應當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好（hǎo）放在加工程序的最後來實現。

7、一（yī）定要保證板材良好（hǎo）的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意（yì）特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工（gōng）具需要較長的卸料時間，因此成型（xíng）加工時一定（dìng）要采用低速（sù），最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的（de）注意事項

1、步距（jù）盡量（liàng）大（dà），要大於整個刀（dāo）具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用（yòng）斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超過機器公稱力的（de）情況下（xià）如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方（fāng）法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低（dī）一半（bàn）或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡（jìng）的模具可被製成（chéng）你所（suǒ）需半徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能（néng）在四（sì）次之（zhī）內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應（yīng）避免進行向下成形操作，因為這樣會占（zhàn）用太多垂直空間（jiān）和導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形也可能（néng）陷入下模，然後（hòu）被（bèi）拉（lā）出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板（bǎn）材的最後一步處（chù）理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板（bǎn）材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝（chōng）壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下（xià）衝運動（dòng）也導（dǎo）致板材下表麵壓（yā）應力（lì）增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增（zēng）加直到令板材變形。

消除這（zhè）種變形的方法之一是（shì）：每隔（gé）一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這（zhè）雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊（jǐn）接（jiē）一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應力積聚。如此（cǐ）也（yě）令第一批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效應。

十（shí）六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料（liào）施用優質（zhì）成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模（mó）具中分離（lí）出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去（qù）分布被彎曲和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞（láo）程度。

4、使用重載型模具（jù）。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸（xiè）料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口（kǒu）的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模（mó）具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間（jiān）隙是（shì）否合理。不合理的模具間隙，易造（zào）成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。