一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在（zài）注塑機（jī）的料筒中經過外部（bù）的加熱和（hé）螺杆的旋轉而產生（shēng）的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保（bǎo）壓——熔（róng）膠+冷卻——頂出——開模——座退（tuì）

三（sān）、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度（dù）：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的（de）傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有（yǒu）文件則根據文件去（qù）設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設（shè）定主要考（kǎo）慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用快速（sù）脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其（qí）設定也（yě）要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主（zhǔ）要對模具的保護（hù）作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模具合模起高壓所需（xū）要的力，有些機（jī）器可以調節（jiē）鎖模力（lì），有些則（zé）不（bú）能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一定（dìng）要比（bǐ）實際的時（shí）間長，也可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此（cǐ）時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時（shí）間就是在注射完成後（hòu）為了保證產品的尺（chǐ）寸，在保（bǎo）壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模（mó）速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起（qǐ）始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應（yīng）是最可能保護模具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。