在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接受任（rèn）務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正（zhèng）規製件圖紙，並注明采用塑料的（de）牌號、透明度（dù）等。

（2）塑料製件說明書（shū）或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製（zhì）件樣品。

通常塑膠（jiāo）模具設計（jì）任務書由塑料製件工程師根據成型塑（sù）料製件的任務書提出（chū），塑膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書為（wéi）依（yī）據來設計（jì）塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始（shǐ）資料收集整理有關製件設計（jì）、成（chéng）型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資（zī）料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成（chéng）型方法確定采用注射、擠出、還是壓（yā）製等。

4、選擇成型設備根據成型設備的（de）種類來進行塑膠模具設計（jì），必（bì）須熟知各（gè）種成型設備的性（xìng）能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上使（shǐ）用。各塑膠模具用戶所擁有（yǒu）的注射機（jī）規格和性能不完全相同。所以必須掌握以下各方（fāng）麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格（gé），其中有塑膠模具安（ān）裝台（tái）的尺寸、安裝螺孔的（de）排（pái）布及規格、塑膠模具的最小閉合高（gāo）度、開模距離、拉杆之（zhī）間（jiān）的距離、推出（chū）裝置的形式、塑（sù）膠模具的裝（zhuāng）夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力（lì）有（yǒu）關的規格，具體有（yǒu）鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置（zhì），其中有取件裝置、調（diào）溫裝置、液（yè）壓或空氣壓力等，還（hái）要（yào）初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠模具（jù）能否在所選的注（zhù）射機上安裝和使用。

5、對生產能力（lì）和效率的要求通常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計（jì）工程師根據用戶要求可分別采用（yòng）長壽（shòu）命模具或少批量簡易模具結構。

以注（zhù）射為例，有的用戶還（hái）對每（měi）一（yī）次（cì）注射成型循環的時間（jiān）提出（chū）要求，這（zhè）時設計工程師必（bì）須根據一（yī）次注射（shè）成型循環時間（jiān）的要（yào）求對模具結構進行詳細分析（xī）。