1、模具（jù）溫度

有些塑膠料由於結晶（jīng）化溫度高，結晶速度慢，需（xū）要較高模溫，有些由於控製尺寸（cùn）和變形，或（huò）者脫模的需要，要較高的溫（wēn）度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好（hǎo）的外觀和改（gǎi）善流動性，模溫有時需要160度以上，因而（ér）模具溫度對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模（mó）方麵（miàn）有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔（róng）體克服前進所需的阻力，直接影響產品的（de）尺寸，重量和變形等，不同（tóng）的塑膠產品所需注射壓力不同，對於（yú）像PA、PP等材（cái）料，增加壓力會使其（qí）流（liú）動性（xìng）顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤（zé）性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也（yě）增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度（dù）或使用（yòng）空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑（sù）件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低（dī）的設定開始。

為了便於（yú）控製，射料缸分了（le）區，但不（bú）是所有都設定為相同溫度。如果運（yùn）作時間長或在高溫下操（cāo）作，請將第一區的（de）溫度設定為較低（dī）的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注（zhù）塑件開始前，確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器、模具（jù）和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂（wèi）熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對（duì）其流動性的影響也（yě）不同，剛（gāng）性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等（děng），而柔（róu）性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應（yīng）根（gēn）據不同的材料來調校合理的注塑（sù）件溫度。