注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫（wēn）度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成（chéng）型的中常遇到的品（pǐn）質（zhì）問（wèn）題大（dà）多（duō）數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫（wēn）度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫（wēn）度、物料的溫度、模具（jù）的溫度、這（zhè）些都是一些至（zhì）關重（chóng）要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保（bǎo）證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證（zhèng）聚合物的幹（gàn）濕都在一定的額（é）度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠（jiāo）)正常,而（ér）順利充模、成（chéng）型；模（mó）具（jù）的溫（wēn）度是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考慮（lǜ）的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
 
        2、速（sù）度分為（wéi）：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退（tuì）速度 。注射速度（dù）的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注射速（sù）度可使流（liú）動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度（dù）越高（gāo）,熔體溫度越高塑化能（néng）力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓（yā）下降,防止其外流的（de）作用；開合模速度是保證機（jī）台生產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎（wān）曲（qǔ）；被壓是為了避（bì）免在高速高壓狀態下模具中有（yǒu）異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧（huáng）複位對（duì）頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用（yòng）是使計量室中的熔體比容增加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接（jiē）接觸發（fā）生機（jī）械破壞事故，可控製精（jīng）度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間（jiān）、周期（qī）、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用（yòng）；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間（jiān）保證產品（pǐn）不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型生產中常遇到（dào）不良原因如外觀不良製（zhì）品（pǐn）破損，波痕、噴（pēn）列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於（yú）以上五大因（yīn）素所影響。