塑料注塑模具一些（xiē）基本點，隨著現代工業的快速發展，塑料（liào）製品在農業，日常生活，電子科技以及其它領域（yù）的（de）廣泛（fàn）使用，塑膠製品（pǐn）的質量（liàng）要（yào）求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑（sù）料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進（jìn）的模具製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的（de）材料和先進的設備等是影響塑料部件形（xíng）成的重要條件。

在注射塑料成（chéng）型工藝中，使模（mó）具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷（lěng）卻凍結，目前采用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺（luó）杆式預塑化器或雙級裝置，以及（jí）往複式（shì）螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級（jí））注塑（sù）成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部（bù）分的熱塑性塑料（liào）和熱（rè）固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越（yuè）複雜，精（jīng）密模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射（shè）成型工藝要求精確控製熔體溫度（dù），熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究（jiū）發現，不同的聚合（hé）物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包（bāo）括若（ruò）幹因素，其中（zhōng）一（yī）些是非常重要的。他（tā）們在注塑成型加（jiā）工的控製中起著決定性的作用。如凍結時間（jiān）和（hé）注射（shè）時間，最大注射速度，最大（dà）注射壓力，注射功率，塑（sù）化率（lǜ）等各種注塑技術的（de）應用，工（gōng）藝技術直接接影（yǐng）響產品的生（shēng）產（chǎn）效率，質量和成本。