模具的（de）進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工（gōng）藝提出（chū）了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成（chéng）型（xíng）工藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑（sù）機的性能直接影（yǐng）響注塑製品（pǐn）的質量，不同（tóng）規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選（xuǎn）擇（zé）注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿（mǎn）足大小不同（tóng）的多副模具生產，應根（gēn）據製件重量、模具尺（chǐ）寸等來確定注塑機規（guī）格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提（tí）供的規格型號選擇合適的機（jī）型。
　　大部分廠商都提供模（mó）具客製化（huà）服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配（pèi）置，如生（shēng）產PA、PC等材（cái）料時需選用專用（yòng）螺杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備（bèi）相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來（lái）確定是否（fǒu）需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型（xíng）薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電（diàn）子配件需選用精密全閉環控製注塑機（jī）等。
　　注射時間、保壓時間和冷（lěng）卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動（dòng）的時間即可（kě），過長（zhǎng）的注射時間不但會產生機械磨損（sǔn）、能（néng）耗（hào）增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具（jù）保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁（bì）產品在成型時（shí）可不用保壓時間;在設定保壓（yā）時間時，隻要產品表麵無明顯凹（āo）陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不（bú）再變（biàn）化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同（tóng）樣需根據產品（pǐn）厚度（dù）、模具溫（wēn）度、材料性（xìng）能來（lái）確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要（yào）比結晶型聚合物（wù）時間長。