模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致連接麵處形（xíng）成凹陷,這種缺陷嚴重限製（zhì）了家電精密塑料（liào）模（mó）具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢（ne）?
    形成收縮痕的（de）原因可（kě）能有一個或多個,包括模具加工方法、部件幾何形狀（zhuàng）、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太（tài）容易改變。但是模具製造商方麵還（hái）有很（hěn）多關於模具設計的因（yīn）素可能影響到收（shōu）縮。冷卻流道（dào）設計、澆口（kǒu）類型、澆口尺寸可能（néng）產生多種效果。
    例如,小澆口（kǒu）如管（guǎn）式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔（qiāng）內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於（yú）成型工人（rén）,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間（jiān）顯著影響收縮。部件填（tián）充後,多餘（yú）的（de）材料繼續填充到型腔中補償（cháng）材料（liào）的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並不（bú）能將收縮痕減少（shǎo）到滿意（yì）的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。