模（mó）具排氣（qì）和引氣：熱固性塑料模（mó）具加工模和（hé）排氣槽比熱塑性模具加工模（mó）更為重要（yào），因為大部分熱固性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮發物，若不能有效（xiào）排除，將會（huì）影響充模速（sù）度，使（shǐ）模腔不能充滿，致使（shǐ）塑件出現凹陷、麻點、氣泡、表（biǎo）麵光澤差（chà）等缺陷（xiàn）。

排（pái）氣槽應設置在型腔澆口的相反一（yī）側，或在（zài）型（xíng）腔邊緣四周。熱固性模具（jù）比相（xiàng）同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深度應增大，允許滋出少量塑料，開模後清理，一般可取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右。澆口前的分（fèn）流道部分都應排氣，排氣（qì）槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對（duì）型（xíng）芯包緊力很小，開模時（shí）常滯留在型腔，因為在（zài）拉出型腔時塑（sù）料件（jiàn）與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置（zhì）留（liú）出引氣槽，消除初開模時的（de）真空，使塑件能被帶往型（xíng）芯一側，順利脫模。模具引氣格也可起到排氣槽（cáo）作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不（bú）起作用