為了提高模（mó）具的使用效率,我們（men）可（kě）以合理選用模具材（cái）料,進行（háng）改善模具的（de）工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下（xià）麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩（liǎng）大重點（diǎn）。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時（shí）,應根（gēn）據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生產中,應選用長（zhǎng）壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高（gāo）耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或（huò）新產品試製可采用（yòng）鋅合（hé）金、鉍錫合金等模具材料;對於易變（biàn）形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材（cái）料(T10A);熱（rè）鍛模則（zé）要（yào）選用（yòng）具有良好的韌性、強度（dù）、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材（cái）料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高（gāo）、高（gāo）溫強度高的合金（jīn）鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組（zǔ）織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模（mó）和凹模時,宜選（xuǎn）用不同（tóng）硬度（dù）或不同（tóng）材料的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻（gè）鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具（jù）使用壽命可提（tí）高（gāo）5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度（dù）、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件符合（hé）設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹模（mó）,注塑模的動、定（dìng）模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高（gāo）、同心度和中性（xìng）好及衝裁的間隙（xì）合理。
　　在進行模具設（shè）計時,應著重（chóng）考慮的是:
　　① 設計凸（tū）模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位（wèi）,為（wéi）了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑（jìng）R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複（fù）雜的（de）凹模采用鑲（xiāng）拚結構,也（yě）可減少應（yīng）力集中。