模具清洗（xǐ），是模（mó）具保（bǎo）養維護中的一道關鍵工序（xù），也是製約模具（jù）維護的瓶頸。因為模具製造開發的速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進（jìn）行下一次的生產，這樣（yàng）留給模具清洗的時間（jiān）就相當有限。那模具（jù）該如何清洗呢？
1.標準化的清洗程序
    係統（tǒng）化的模具（jù）維護保養，是基於維護需（xū）求和維修操作（zuò）的連貫（guàn）性之上的。為（wéi）了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運（yùn）行（háng）一定的周期且經過電鍍磨損、磁道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物（wù）含量等的外觀測試之後，技術人員就可以通（tōng）過外觀檢查來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都（dōu）應該附帶（dài）相關的維護程序和維護周期的文件（jiàn）記錄。一般，控製內部的油（yóu）脂水平和齒輪拉（lā）削、滑塊、內部軸銷和軸（zhóu）襯以及其他的移（yí）動部件的運行狀況是保證穩定生產的關鍵（jiàn）。其它影響生產的因素還包括，吃水線和噴水式飲水口被汙染或堵塞，歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等（děng）。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針（zhēn）對不同種類的殘留物，最終清洗的（de）要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會產生氯化氫氣（qì）體，從（cóng）而（ér）腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些（xiē）殘餘物是從（cóng）阻燃劑和抗氧化劑中（zhōng）分離出來的，可對（duì）鋼材造成腐（fǔ）蝕。還有一些顏料著色劑會（huì）使鋼材（cái）生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在（zài）未經處理的模具表麵（miàn）過長時間，同樣會對（duì）模具造成損害。
    因此，應（yīng）該根據既定的生產周期對模具進行必要的清（qīng）潔。每次模具從壓機中取出後，首先需（xū）要打開模具（jù）氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以防止其（qí）緩慢地腐蝕鋼材（cái）表麵和邊緣。很多情況下，即使清潔（jié）完畢，一些未塗層或易生鏽的模（mó）具表麵很快（kuài）會再次出現鏽跡。因此（cǐ），即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽（xiù）仍不能完全避免。
    現在，很多模具都帶有（yǒu）“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路（lù）具有很高的光（guāng）澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使（shǐ）其達到SPI#A3的拋（pāo）光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘餘物排（pái）放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物粘附至粗（cū）軋機座的表麵。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石（shí）或帶（dài）尼龍鬃毛、黃銅（tóng）或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具（jù）的過度（dù）清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠（zhū）、胡（hú）桃殼（ké）和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清（qīng）洗（xǐ）時，如果過（guò）於頻繁地使（shǐ）用這些研磨劑或使（shǐ）用不當，這一研磨方法（fǎ）也會使模具表麵（miàn）產生孔隙，而易於殘餘物（wù）附著其（qí）上，導致產（chǎn）生更多的殘餘物、磨損，或者（zhě）導致模具過早斷裂或（huò）出（chū）現毛邊等現象（xiàng），反而更不利於模（mó）具的清洗。
    因此，通過尋找適合（hé）於（yú）模（mó）具和加工工藝的清洗設備（bèi），並同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時，可（kě）以有效地降低模（mó）具的磨損