在塑料模（mó）具加工中所說的拋光與其它行（háng）業中所要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光（guāng）應該稱（chēng）為鏡麵加工（gōng）。它（tā）不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻（zhī）要求（qiú）獲得光亮的表麵（miàn）即（jí）可。鏡麵（miàn）加工的標準分為四級　
    由於電解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精（jīng）確控製零件（jiàn）的幾何精度，而化學拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等到方法的表麵質量又達不到要求，所（suǒ）以精密模具的鏡（jìng）麵加工還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除#1200和（hé）#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨（mó）膏進行（háng）拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以（yǐ）上(包括號1um)的拋光工（gōng）藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能（néng）報廢數個小時工作後（hòu）得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機械拋光基（jī）本程序，要想獲得高質量的拋光效果，最重要（yào）的（de）是要具備高質量（liàng）的油石、協研仕砂紙和研磨膏等拋（pāo）光工具和輔助（zhù）品。最重要的還有（yǒu）拋光的工作環（huán）境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期加工的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火花加工（gōng），磨加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光（guāng）。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去（qù）除白色（sè）電火（huǒ）花層。然後是手工油石研磨，條狀金（jīn）剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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