澆口亦稱進料口（kǒu）,是（shì）連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係（xì）到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截麵形（xíng）狀與尺寸的（de）確（què）定和（hé）澆口位置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口（kǒu）形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主（zhǔ）流道澆口（kǒu）,屬於非限製性澆口
    (1)優（yōu）點（diǎn）：塑料熔（róng）體由主流道的大端直接進（jìn）入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態,熔體從型腔底麵中心（xīn）部位流向分（fèn）型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑（sù）製品和澆注係統在分（fèn）型麵上的投影麵積最小,模（mó）具結（jié）構緊湊,注塑機受力均勻。
    (2)缺點：進料（liào）處有較大的殘餘應力,容易導致注塑製品翹曲變（biàn）形,同時澆口較大,去除澆（jiāo）口（kǒu）痕跡較困難且痕（hén）跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於注射成型大中型長流程（chéng）、深型腔、筒形或（huò）殼形（xíng）注塑製品,尤其適合於聚碳酸（suān）酯、聚碸等高粘度（dù）塑料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口（kǒu）時,為了減小與注塑製品接（jiē）觸處的澆（jiāo）口麵積,防止該處（chù）產生縮（suō）口（kǒu）、變（biàn）形（xíng）等缺陷,一（yī）方麵應盡量選用較（jiào）小錐度（dù）的主流道錐角(為2～4°),另一方麵（miàn）應盡量減小定（dìng）模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外（wài）將側澆口稱為標準澆口。側澆（jiāo）口一般開設在分（fèn）型麵上,塑料熔體從內側（cè）或外側充滿模具型腔,其截麵形狀多為矩形(扁槽),改（gǎi）變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征（zhēng）選擇其位置,加工和修整（zhěng）方便,因（yīn）此它（tā）的應用較廣泛。
    (1)優點：澆（jiāo）口截麵小,能減小澆注係統熔料的消耗量（liàng）,去除澆口容易,痕跡不明顯（xiǎn）。適合於各種形狀的注塑製品,但（dàn）對細長桶形注塑製品不宜采用。
    (2)缺點：注（zhù）塑製品和澆口不能自行分離,存在熔接痕,注塑壓力（lì）損失較大,對深型腔注塑製品的排氣不（bú）利。
3. 扇形澆口（kǒu）：扇形澆口,一般開設在分型麵上,從型（xíng）腔外側麵進料（liào）,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直（zhí）,可減（jiǎn）少翹曲變形,用（yòng）來（lái）成型寬（kuān）度（dù）較大的板狀塑料製（zhì）品頗為適宜（yí）。
4. 薄片澆口：又稱（chēng）為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其長度通常大於塑料製品（pǐn）寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過（guò）薄（báo）片澆口以較低的速 度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形（xíng）,常用來成型平直的（de）大麵積薄壁（bì）塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑（sù）料製（zhì）品的生產成本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於（yú）高透明的平板形塑料製品及變（biàn）形要求（qiú）很小的塑料製品（pǐn）。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊在耳槽側（cè）麵上產生摩（mó）擦熱,從而 改善了流動性,經（jīng）調整方向和速度後,在護耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口切除（chú）較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤（yóu）其適用於圓桶形、殼形及盒（hé）形塑料製（zhì）品。對於較大的平板形塑（sù）料製品可以設置多個點澆口,以減（jiǎn）小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的（de）剪切速率過高（gāo）,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加（jiā）澆口處（chù）的壁厚。
    (1)優點：點（diǎn）澆口位置限（xiàn）製小,澆口痕跡小,開模時澆口可（kě）自動拉斷,有利於自（zì）動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑壓力（lì）較大,多數情（qíng）況下必須采用三板模結構,其模具相對較複（fù）雜,成型（xíng）周期較長。
7. 潛伏式（shì）澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置比較靈活,可在塑料製品內外表（biǎo）麵進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由（yóu）於在塑料製品和流道分（fèn）別設置推出機構,開模時澆口自（zì）動被切斷,流道凝（níng）料自動脫落（luò）。同時其（qí）模具結（jié）構較三板模結構簡單,大大提高了生產（chǎn）效率並可降低（dī）成本。
    (2)缺點：對（duì）過韌或過（guò）脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮形澆口其實是一種（zhǒng）圓弧（hú）形（xíng）潛伏式澆口的結構形式（shì）,一般用於二板（bǎn）模,采用分型麵直接進（jìn）膠方式,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件（jiàn）上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點（diǎn）澆口的特點,澆口痕（hén）跡小,頂（dǐng）出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成（chéng）錐形,在（zài）流（liú）道（dào）設置推出機構,有利於頂出。
    (2)缺（quē）點：形（xíng）狀較複（fù）雜,需要用電極加工澆口（kǒu）。
9. 環形澆口
    對型腔填充采用圓環形進料形式的（de）澆口稱為（wéi）環形澆口（kǒu）。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動（dòng）狀態好,容易排除型腔中的（de）空氣,並可避免熔接痕。由於（yú）澆口設計在型芯（xīn）上,環（huán）形澆口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺（quē）點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口（kǒu）痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質量要求很高（gāo）的短粗（cū）管形（xíng）塑料製品。
    (1)優點：進料（liào）均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去（qù）除流道（dào）必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤（pán）形澆口實際上是頂角為（wéi）180°的傘形澆口（kǒu）,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長（zhǎng）方（fāng）形內孔的塑料製品,澆口在整個內孔周（zhōu）邊上。
    (1)優（yōu）點：具有傘形澆口的特（tè）點,塑料熔體從內（nèi）孔周邊以大致同步的方式注入（rù）型腔，型（xíng）芯受力均勻,可以避免熔接痕,排氣（qì）順暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的（de）澆口痕跡（jì）。