熱（rè）塑性塑料注塑（sù）成型這種方法即是將（jiāng）塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的（de）塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成一（yī）定形狀。所得的形（xíng）狀往（wǎng）往就是最後成品，在安裝或作為最（zuì）終成品使用之前不再需要其他的加（jiā）工（gōng）。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑（sù）一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模（mó）具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住（zhù）注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目（mù）前采用的注射（shè）裝置有兩種（zhǒng）設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器（qì）利用預塑化螺杆（第一級）再將（jiāng）熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級（jí））。螺杆預塑化器的優（yōu）點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝（zhuāng）置）。

這些長（zhǎng）處是透（tòu）明、薄壁製品和高生產速率所需要的（de）。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常（cháng）用（yòng）的（de）往複式（shì）螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並（bìng）注射。擠出吹塑擠出吹（chuī）塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品（pǐn）、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料的包裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械（xiè）和家具製造業，吹塑零件（jiàn）有外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的（de）箱盒。聚合物（wù）最普通的吹（chuī）塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也（yě）常通過吹塑來加工。根據（jù）用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨（ān）酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。最近工程（chéng）塑料在汽車行業被廣泛（fàn）接受。材料選擇是以機械強度、耐候（hòu）性、電學性能、光學性能和其他性能為（wéi）依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝（yì）是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品（pǐn）。

擠出（chū）吹塑工藝由5步組（zǔ）成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾（jiá）緊模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備（bèi）定義為通過熔體混合使聚（jù）合物或聚合（hé）物體係提高等級的一（yī）種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加（jiā）劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應（yīng）用的性能要求進行定製。混（hún）配產（chǎn）品具有雜混的（de）性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用（yòng）於進一步（bù）加工。然而工業上越來越來感興（xìng）趣（qù）的是將混配與（yǔ）下一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這樣可（kě）避免（miǎn）再次加熱聚合物。

混合（hé）人們使用各種類型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的（de）產品，並且可降低操（cāo）作費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液（yè）被稱為（wéi）延伸性混合或層流性混合。分散（sàn）式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切（qiē）應力來打碎（suì）內聚成團（tuán）的（de）固體。

例如當添加劑料團被打（dǎ）碎時，實際的顆（kē）粒尺寸就變小了（le）。混配操（cāo）作經常在一個過程中需要兩種（zhǒng）混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於（yú）製造各種尺寸和（hé）形狀的中空無縫（féng）產品的加（jiā）工方法。傳統上，它主（zhǔ）要（yào）應（yīng）用於熱塑（sù）性材料上，近年來，可交聯聚（jù）乙烯等熱固性材料的（de）滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚（jù）和機器都比較低廉，而且使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有（yǒu）：機器的性能/價格（gé）比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種（zhǒng）顏色可以同時成型；模具的花費（fèi）較低；顏色和材料容易（yì）改變；邊角料損失少。

基本加工過（guò）程很簡（jiǎn）單，將（jiāng）粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉（fěn）末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚（hòu）度的均相層，如果用（yòng）的是液體材料，則先（xiān）流動和塗覆在（zài）模具表麵（miàn），當達到凝（níng）膠點時則完全停止流動。

模（mó）具隨後轉入冷卻工區，通過（guò）強（qiáng）製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這（zhè）裏，模具被打開，完成（chéng）的製（zhì）件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回（huí）彈性（xìng）。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以（yǐ）鑄塑生產的尼龍比擠出或模（mó）塑生產的尼龍有非常明顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑（sù）尼龍有較（jiào）高的結（jié）晶度和分子量，有（yǒu）較好的尺寸穩定性、容易的（de）機加工性、較高的模量和熱變形溫（wēn）度。因為（wéi）鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡（jiǎn）單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則（zé）需要（yào）在（zài）複雜的工具中（zhōng）生產。在社恩杆中盡量不使用價高的（de）鑄塑機。內酰胺（àn）單體（tǐ）在模具中進行陰離子（zǐ）聚合反應

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