殘（cán）餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造的（de）。作（zuò）為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下（xià）幾方（fāng）麵入手： 由於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要（yào）產生（shēng）在直澆口附近，則可考慮改用多點分（fèn）布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流（liú）動（dòng）性（xìng），同時也可以降低注射（shè）壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力（lì），應適當提高溫度。但（dàn）當注射（shè）速（sù）度較高時，即使模（mó）溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮（suō）短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 非結（jié）晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出（chū）時（shí），由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有（yǒu）時甚至在推出（chū）杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最（zuì）容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的（de）強（qiáng）度而產生（shēng）裂紋。通用型聚（jù）苯乙烯基本上不適（shì）於宜（yí）加鑲（xiāng）嵌件，而鑲（xiāng）嵌件對（duì）尼（ní）龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適（shì）合嵌入件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有（yǒu）較（jiào）好的效果。

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